一种固液分离离心机的制作方法

本技术涉及药品加工设备，尤其涉及一种固液分离离心机。

背景技术：

1、离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。其主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

2、其中在制药行业，离心机起到至关重要的作用，它可以将固体和液体的原料药品进行分离，但是现有的用于分离固液药品的离心机，其在使用过程中，只能分段分批次地向离心机内部添加药品混合原料，当离心机内部分离出来的固体料达到一定量时，需要停机清理固体料之后，再继续添加混合原料并下一轮离心分离，这就导致分离效率受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液分离离心机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固液分离离心机，包括筒体，所述筒体顶端固定有顶盖，所述筒体内部设有分离筒，且分离筒底端外壁固定有轴承，所述轴承外圈固定有多个连杆，且连杆另一端与筒体内壁固定连接，所述分离筒侧壁开设有若干圆孔，且分离筒内壁固定有滤网，所述筒体下表面一侧固定有用于驱动分离筒转动的电机，所述分离筒内部底端固定有第一锥形挡板，且第一锥形挡板底端为开口设计，所述筒体内底壁中部固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶端转动连接有弧面罩，所述弧面罩上表面与第一锥形挡板底端的开口紧密贴合，所述筒体底壁且位于分离筒内部开设有多个漏料口，所述顶盖一侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部伸缩端穿过顶盖固定有刮板，所述顶盖另一侧固定有进料管。

3、进一步的，所述电机驱动轴穿过筒体底壁固定连接有齿轮，所述分离筒外侧壁底端固定有若干凸齿，且若干凸齿与齿轮啮合，从而可以通过电机带动分离筒在筒体内旋转，实现对混合料的离心分离。

4、进一步的，所述筒体内底壁固定有罩体，且罩体顶壁开设有用于穿设分离筒的预留口，所述齿轮位于罩体内部，罩体可以将分离出的液体与齿轮分离开，避免齿轮影响分离出的液体。

5、进一步的，所述筒体底端侧壁设有排液口，所述筒体下表面固定有导料斗，所述漏料口位于导料斗内部，分离出液体可以从排液口排出，分离出的固体可以从漏料口排出后，再从导料斗漏出。

6、进一步的，所述分离筒内部且位于第一锥形挡板上方固定有第二锥形挡板，且第二锥形挡板底端为开口设计，使得被刮板刮掉的固体料会落到第一锥形挡板和第二锥形挡板之间，第二锥形挡板可以阻挡这些固体料再次被旋转到分离筒上方。

7、进一步的，所述刮板与滤网表面贴合，刮板可以将贴合在滤网表面的固体料刮掉，避免固体料堵塞网孔。

8、进一步的，所述进料管底端位于分离筒内部，所述进料管底端为弯折设计，且进料管底端出口朝向分离筒内壁，使得添加的混合料在进入分离筒时，可以直接冲击到分离筒内壁的滤网上，提高分离效率。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型在使用时，通过设置筒体和分离筒，分离筒可以通过电机的驱动在筒体内旋转，通过进料管可以连续向分离筒内添加固液混合料，随着分离筒的旋转，液体在离心力的作用下甩出分离筒并从排液口排出，而分离的固体料则在刮板的作用下落到分离筒底部，这样就可以间隔一段时间，降低分离筒旋转速度，然后通过电动伸缩杆带动弧面罩下降与第一锥形挡板底部的开口脱离，从而使得固体料排出，这种方式就可以实现连续向分离筒内添加固液混合料，实现连续分离，不需要频繁清理分离筒内部的固体料，进而提高分离效率。

技术特征：

1.一种固液分离离心机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶端固定有顶盖(2)，所述筒体(1)内部设有分离筒(3)，且分离筒(3)底端外壁固定有轴承(6)，所述轴承(6)外圈固定有多个连杆(7)，且连杆(7)另一端与筒体(1)内壁固定连接，所述分离筒(3)侧壁开设有若干圆孔(4)，且分离筒(3)内壁固定有滤网(5)，所述筒体(1)下表面一侧固定有用于驱动分离筒(3)转动的电机(9)，所述分离筒(3)内部底端固定有第一锥形挡板(12)，且第一锥形挡板(12)底端为开口设计，所述筒体(1)内底壁中部固定有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)顶端转动连接有弧面罩(14)，所述弧面罩(14)上表面与第一锥形挡板(12)底端的开口紧密贴合，所述筒体(1)底壁且位于分离筒(3)内部开设有多个漏料口(15)，所述顶盖(2)一侧固定有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)底部伸缩端穿过顶盖(2)固定有刮板(20)，所述顶盖(2)另一侧固定有进料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述电机(9)驱动轴穿过筒体(1)底壁固定连接有齿轮(10)，所述分离筒(3)外侧壁底端固定有若干凸齿(8)，且若干凸齿(8)与齿轮(10)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述筒体(1)内底壁固定有罩体(11)，且罩体(11)顶壁开设有用于穿设分离筒(3)的预留口，所述齿轮(10)位于罩体(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述筒体(1)底端侧壁设有排液口(17)，所述筒体(1)下表面固定有导料斗(16)，所述漏料口(15)位于导料斗(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述分离筒(3)内部且位于第一锥形挡板(12)上方固定有第二锥形挡板(18)，且第二锥形挡板(18)底端为开口设计。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述刮板(20)与滤网(5)表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述进料管(21)底端位于分离筒(3)内部，所述进料管(21)底端为弯折设计，且进料管(21)底端出口朝向分离筒(3)内壁。

技术总结
本技术公开了一种固液分离离心机，包括筒体，所述筒体顶端固定有顶盖，所述筒体内部设有分离筒，且分离筒底端外壁固定有轴承，所述轴承外圈固定有多个连杆。本技术中，设置有筒体和分离筒，分离筒可以通过电机的驱动在筒体内旋转，通过进料管可以连续向分离筒内添加固液混合料，随着分离筒的旋转，液体在离心力的作用下甩出分离筒并从排液口排出，而分离的固体料则在刮板的作用下落到分离筒底部，这样就可以间隔一段时间，降低分离筒旋转速度，然后通过电动伸缩杆带动弧面罩下降与第一锥形挡板底部的开口脱离，从而使得固体料排出，这种方式就可以实现连续向分离筒内添加固液混合料，实现连续分离。

技术研发人员：秦守红,李影,孙廷辉,于佳,杨文龙
受保护的技术使用者：长春澜江医药科技有限公司
技术研发日：20230115
技术公布日：2024/1/12