颗粒辅料筛选处理装置的制作方法

本技术涉及颗粒物处理设备，尤其涉及一种颗粒辅料筛选处理装置。

背景技术：

1、市政污泥作为污水处理过程中产生的一种副产物，“热水解+厌氧消化”技术是目前主流的污泥处理技术之一，市政污泥经过厌氧消化后，污泥中的有机物会产生沼气，厌氧消化产生的沼气循环利用，一直都有不错的经济效益，通过厌氧消化产生的沼气中通常含有高浓度硫化氢，如果含有硫化氢的沼气直接利用，会对机器设备产生较大腐蚀，影响机器设备使用性能和寿命。为了避免这一情况，通过添加沼气脱硫剂可以大幅度减少沼气中硫化氢的含量。一般工业中脱硫剂为颗粒状、可重复利用，但脱硫剂在运输过程、生产过程、更换过程等环节中会出现不同程度的破损，如果直接装入脱硫装置内，破损的颗粒之间不能形成较好的孔隙，还会填充其它完好颗粒之间形成的孔隙，当孔隙率不足时，待脱硫的沼气难以从中自由穿过，会对脱硫效果产生影响，并且沼气中的水分进入脱硫剂后，会使脱硫剂内的灰分板结成块，也会影响沼气通过，情况严重的甚至会堵塞脱硫装置，引起安全生产事故，所以需要对破损的脱硫剂进行筛分，筛选去除其中的破损颗粒、除去灰分。传统的脱硫剂分筛装置通常是手工筛分，技术存在以下缺陷：(1)敞开式分筛装置，部分粉尘飘散空间，对环境、人体健康存在影响。(2)分筛方面未考虑颗粒类辅料存在的灰分。(3)筛选的颗粒类辅料未进行加热烘干。(4)简单粗暴的筛分，没有统一尺寸筛分。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现除灰、烘干、筛分一体化处理、处理过程绿色环保，人力成本低且效果好的颗粒辅料筛选处理装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种颗粒辅料筛选处理装置，包括中间储料仓、除灰加热腔和筛分腔，所述中间储料仓安装在除灰加热腔上，所述中间储料仓与除灰加热腔之间设有进料阀，所述中间储料仓顶部设有上料口；所述除灰加热腔上设有用于给颗粒辅料加热烘干的加热元件，所述除灰加热腔一侧壁上设有吹风口，所述吹风口与一鼓风设备相连，与所述吹风口相对的另一侧壁上设有排风口，排风口与一抽风机相连，抽风机通过排气管与一收灰袋相连，所述除灰加热腔相对的两个内壁上设有多个交错相对的倾斜挡板，所述筛分腔内设有颗粒筛，所述颗粒筛的底端分别设有残次品的出渣口和合格品的出料口。

4、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述吹风口有多个，多个所述吹风口间隔设置于一侧倾斜挡板之间，所述排风口有多个，多个所述排风口间隔设置于另一侧的倾斜挡板之间。

5、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述除灰加热腔可旋转运动。

6、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述收灰袋为t型布袋，所述t型布袋与入口相对的区域设有多层密布结构，所述t型布袋下方连接有一加长的袋体，所述袋体为可拆卸连接。

7、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述排气管的入口端连接有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管的末端设有用于防止飞灰泄漏的水封槽。

8、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，排气管上设有止回阀，用于防止含有飞灰的尾气回流，止回阀后端为收灰袋。

9、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述加热元件为电加热网或微波加热元件。

10、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述进料阀为合拢式双开阀门，所述合拢式双开阀门打开时物料的落点在上方第一块倾斜挡板上。

11、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述颗粒筛为共振筛，所述共振筛相对于水平方向倾斜15度安装在筛分腔中。

12、上述的颗粒辅料筛选处理装置，优选的，所述共振筛的筛孔分细网孔和疏网孔，所述细网孔用于筛除残次品，所述疏网孔用于筛选合格品。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型的颗粒辅料筛选处理装置通过在除灰加热腔上设置交错相对的倾斜挡板、吹风组件和排风组件，可以去除去大部分的灰分；通过颗粒筛和进料阀的设置可在腔体内部完成筛分，避免了粉尘、异味、废弃化学残留物对环境、人生健康造成影响；同时在除灰加热腔上设计加热元件可对物料进行烘干。其中，交错相对的倾斜挡板可以延长颗粒辅料从进料阀掉落至颗粒筛的时间，可以增强飞灰的去除效果。本实用新型的装置可以实现颗粒辅料除灰、烘干、筛分一体化处理，且整个处理过程在密闭空间中进行，绿色环保，节省人力成本且效果好。

技术特征：

1.一种颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：包括中间储料仓(1)、除灰加热腔(2)和筛分腔(3)，所述中间储料仓(1)安装在除灰加热腔(2)上，所述中间储料仓(1)与除灰加热腔(2)之间设有进料阀(4)，所述中间储料仓(1)顶部设有上料口(12)；所述除灰加热腔(2)上设有用于给颗粒辅料加热烘干的加热元件(5)，所述除灰加热腔(2)一侧壁上设有吹风口(6)，所述吹风口(6)与一鼓风设备(7)相连，与所述吹风口(6)相对的另一侧壁上设有排风口(8)，排风口(8)与一抽风机(9)相连，抽风机(9)通过排气管(81)与一收灰袋(10)相连，所述除灰加热腔(2)相对的两个内壁上设有多个交错相对的倾斜挡板(11)，所述筛分腔(3)内设有颗粒筛(31)，所述颗粒筛(31)的底端分别设有残次品的出渣口(32)和合格品的出料口(33)。

2.根据权利要求1所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述吹风口(6)有多个，多个所述吹风口(6)间隔设置于一侧倾斜挡板(11)之间，所述排风口(8)有多个，多个所述排风口(8)间隔设置于另一侧的倾斜挡板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述除灰加热腔(2)可旋转运动。

4.根据权利要求1所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述收灰袋(10)为t型布袋，所述t型布袋与入口相对的区域设有多层密布结构(101)，所述t型布袋下方连接有一加长的袋体(102)，所述袋体(102)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述排气管(81)的入口端连接有冷凝水排放管(82)，所述冷凝水排放管(82)的末端设有用于防止飞灰泄漏的水封槽(83)。

6.根据权利要求1所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：排气管(81)上设有止回阀(811)，用于防止含有飞灰的尾气回流，止回阀(811)后端为收灰袋(10)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述加热元件(5)为电加热网或微波加热元件。

8.根据权利要求1至6任一项所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述进料阀(4)为合拢式双开阀门，所述合拢式双开阀门打开时物料的落点在上方第一块倾斜挡板(11)上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述颗粒筛(31)为共振筛，所述共振筛相对于水平方向倾斜15度安装在筛分腔(3)中。

10.根据权利要求9所述的颗粒辅料筛选处理装置，其特征在于：所述共振筛的筛孔分细网孔和疏网孔，所述细网孔用于筛除残次品，所述疏网孔用于筛选合格品。

技术总结
本技术公开了一种颗粒辅料筛选处理装置，包括中间储料仓、除灰加热腔和筛分腔，中间储料仓安装在除灰加热腔上，中间储料仓与除灰加热腔之间设有进料阀，中间储料仓顶部设有上料口；除灰加热腔上设有用于给颗粒辅料加热烘干的加热元件，除灰加热腔一侧壁上设有吹风口，吹风口与一鼓风设备相连，与吹风口相对的另一侧壁上设有排风口，排风口与一抽风机相连，抽风机通过排气管与一收灰袋相连，除灰加热腔相对的两个内壁上设有多个交错相对的倾斜挡板，筛分腔内设有颗粒筛，颗粒筛的底端分别设有合格品的出料口和残次品的出渣口。该装置可实现颗粒辅料除灰、烘干、筛分一体化处理，整个过程在密闭空间中进行，绿色环保，节省人力且效果好。

技术研发人员：周文广
受保护的技术使用者：湖南军信环保股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/15