一种活性炭过滤除铁设备的制作方法

本技术涉及磁力分离，特别是涉及一种活性炭过滤除铁设备。

背景技术：

1、过滤设备基本包括设置于腔体内的过滤装置和除铁器，过滤装置用于过滤掉物料中的大颗粒，除铁器用于除去物料中细小的金属杂质；

2、常用的活性炭过滤除铁设备在对铁杂质吸附时，由于磁棒固定不懂，所以吸附效果不是很好，在物料除铁后再通过毛刷在磁棒的表面来回擦拭，以将铁杂质擦除，如此不仅清理极其不方便，而且由于磁棒磁力的作用，使得铁杂质清除不干净。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活性炭过滤除铁设备，包括过滤筒，所述过滤筒下端设置有进液口，所述过滤筒上段圆周表面设有出液口.所述过滤筒内部开设有过滤槽，所述过滤筒开设的过滤槽内壁固定安装有圆环支架，所述圆环支架上端活动放置有过滤板支架，所述过滤板支架中间设置有活性炭过滤板，所述过滤板支架上端固定安装有三个连接支撑柱，三个所述连接支撑柱上端之间固定安装有吸附箱，所述吸附箱上端开设有吸附槽，所述吸附箱开设的吸附槽内壁口通过螺纹安装有内箱顶盖。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱顶盖上端贯穿开设有中形孔，所述内箱顶盖开设的中形孔内转动套接有限位圆板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圆板下端贯穿固定安装有转动轴，所述转动轴下段圆周表面固定安装有三个磁棒。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述磁棒圆周表面均滑动安装有刮块。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述刮块与磁棒之间均通过螺杆固定。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒开设的过滤槽内壁口通过螺纹密封安装有外箱顶盖，所述转动轴上段贯穿转动安装在外箱顶盖的上端。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、该活性炭过滤除铁设备，通过在过滤筒内部设置的吸附箱和内箱顶盖以及在其内部可以转动的三个磁棒，使得在对液体进行过滤时，可以通过转动三个磁棒，使得三个磁棒对液体中的铁杂质进行搅拌吸附，大大提高了对铁杂质吸附的效率，也提高了液体的过滤效果。

10、该活性炭过滤除铁设备，通过在三个磁棒表面设置的刮块，以及螺杆，使得该装置在对铁杂质吸附完成后，对其进行清理时，只需拧松三个磁棒与刮块之间螺杆，再滑动刮块，对磁棒表面的铁杂质进行清楚，从而完成清洁，使得后续的清理，可以快速的完成，大大的提高了清洁的效率。

技术特征：

1.一种活性炭过滤除铁设备，包括过滤筒（23），其特征在于：所述过滤筒（23）下端设置有进液口（26），所述过滤筒（23）上段圆周表面设有出液口（24），所述过滤筒（23）内部开设有过滤槽，所述过滤筒（23）开设的过滤槽内壁固定安装有圆环支架（25），所述圆环支架（25）上端活动放置有过滤板支架（22），所述过滤板支架（22）中间设置有活性炭过滤板，所述过滤板支架（22）上端固定安装有三个连接支撑柱（21），三个所述连接支撑柱（21）上端之间固定安装有吸附箱（11），所述吸附箱（11）上端开设有吸附槽，所述吸附箱（11）开设的吸附槽内壁口通过螺纹安装有内箱顶盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤除铁设备，其特征在于：所述内箱顶盖（16）上端贯穿开设有中形孔（17），所述内箱顶盖（16）开设的中形孔（17）内转动套接有限位圆板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭过滤除铁设备，其特征在于：所述限位圆板（15）下端贯穿固定安装有转动轴（14），所述转动轴（14）下段圆周表面固定安装有三个磁棒（12）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭过滤除铁设备，其特征在于：每个所述磁棒（12）圆周表面均滑动安装有刮块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭过滤除铁设备，其特征在于：每个所述刮块（13）与磁棒（12）之间均通过螺杆固定。

6.根据权利要求3所述的一种活性炭过滤除铁设备，其特征在于：所述过滤筒（23）开设的过滤槽内壁口通过螺纹密封安装有外箱顶盖（27），所述转动轴（14）上段贯穿转动安装在外箱顶盖（27）的上端。

技术总结
本技术涉及磁力分离技术领域，特别是涉及一种活性炭过滤除铁设备，包括过滤筒，所述过滤筒下端设置有进液口，所述过滤筒上段圆周表面设有出液口.所述过滤筒内部开设有过滤槽，所述过滤筒开设的过滤槽内壁固定安装有圆环支架，所述圆环支架上端活动放置有过滤板支架，所述过滤板支架中间设置有活性炭过滤板，所述过滤板支架上端固定安装有三个连接支撑柱。本技术通过在过滤筒内部设置的吸附箱和内箱顶盖以及在其内部可以转动的三个磁棒，使得在对液体进行过滤时，可以通过转动三个磁棒，使得三个磁棒对液体中的铁杂质进行搅拌吸附，大大提高了对铁杂质吸附的效率，也提高了液体的过滤效果。

技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：江苏优华达环保材料科技有限公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/13