抖渣机隔尘降噪结构的制作方法

本技术涉及抖渣，具体为抖渣机隔尘降噪结构。

背景技术：

1、抖渣机是用于将料渣抖落的机器。

2、工件在加工时需要用到抖渣机，但现有的抖渣机框架为钢制件，装渣料筒也是铁制件，抖渣时金属框架撞击产生较大噪音，并有粉尘产生，吸尘管道连接采用的耐温钢骨架波纹软管，在1150℃高温和高风量抽风工况下，软管极易损坏撕烂，粉尘抽不走，严重影响车间现场职业环境卫生。

3、因此，需要对抖渣机进行设计改造，有效的防止其噪音大且粉尘抽不走的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供抖渣机隔尘降噪结构，具备可以高效降噪且快速吸收粉尘的优点，解决了噪音大且粉尘抽不走的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抖渣机隔尘降噪结构，包括抖渣机体，所述抖渣机体的后侧固定连接有粉尘吸收组件，所述粉尘吸收组件的背面连通有碳钢吸收管，所述碳钢吸收管远离粉尘吸收组件的一侧延伸至抖渣机体的内部，所述抖渣机体的内侧固定连接有纵型吸音隔热板，所述抖渣机体的正面滑动连接有前门挡板，所述粉尘吸收组件的两侧均固定连接有钢条，所述钢条的顶部固定连接有轨道，所述轨道的内侧滑动连接有横型吸音隔热板。

3、作为本实用新型优选的，所述纵型吸音隔热板的内侧固定连接有防护椭圆板，所述防护椭圆板配合纵型吸音隔热板使用。

4、作为本实用新型优选的，所述轨道的内侧开设有横轨，所述横型吸音隔热板的外侧滑动连接在横轨的内部。

5、作为本实用新型优选的，所述抖渣机体内腔两侧的前侧均开设有竖轨，所述前门挡板的两侧均滑动连接在竖轨的内部。

6、作为本实用新型优选的，所述抖渣机体的左侧设置有观察窗，所述观察窗配合抖渣机体使用。

7、作为本实用新型优选的，所述碳钢吸收管的表面且位于抖渣机体的内部套接有隔热套，所述隔热套的后侧与抖渣机体固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型抖渣机改变了传统噪音大且粉尘抽不走的现象，采用了多种隔音板和碳钢吸收管进行隔音和粉尘吸收处理，就不会产生较大的噪音，管道也不会损坏撕烂，更不会影响车间现场职业环境卫生。

10、2、本实用新型通过防护椭圆板的设置，能够使纵型吸音隔热板更加安全，避免出现被工件碰裂的现象。

技术特征：

1.抖渣机隔尘降噪结构，包括抖渣机体(1)，其特征在于：所述抖渣机体(1)的后侧固定连接有粉尘吸收组件(2)，所述粉尘吸收组件(2)的背面连通有碳钢吸收管(3)，所述碳钢吸收管(3)远离粉尘吸收组件(2)的一侧延伸至抖渣机体(1)的内部，所述抖渣机体(1)的内侧固定连接有纵型吸音隔热板(4)，所述抖渣机体(1)的正面滑动连接有前门挡板(5)，所述粉尘吸收组件(2)的两侧均固定连接有钢条(6)，所述钢条(6)的顶部固定连接有轨道(7)，所述轨道(7)的内侧滑动连接有横型吸音隔热板(8)。

2.根据权利要求1所述的抖渣机隔尘降噪结构，其特征在于：所述纵型吸音隔热板(4)的内侧固定连接有防护椭圆板(9)，所述防护椭圆板(9)配合纵型吸音隔热板(4)使用。

3.根据权利要求1所述的抖渣机隔尘降噪结构，其特征在于：所述轨道(7)的内侧开设有横轨(10)，所述横型吸音隔热板(8)的外侧滑动连接在横轨(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的抖渣机隔尘降噪结构，其特征在于：所述抖渣机体(1)内腔两侧的前侧均开设有竖轨(11)，所述前门挡板(5)的两侧均滑动连接在竖轨(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的抖渣机隔尘降噪结构，其特征在于：所述抖渣机体(1)的左侧设置有观察窗(12)，所述观察窗(12)配合抖渣机体(1)使用。

6.根据权利要求1所述的抖渣机隔尘降噪结构，其特征在于：所述碳钢吸收管(3)的表面且位于抖渣机体(1)的内部套接有隔热套(13)，所述隔热套(13)的后侧与抖渣机体(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了抖渣机隔尘降噪结构，包括抖渣机体，所述抖渣机体的后侧固定连接有粉尘吸收组件，所述粉尘吸收组件的背面连通有碳钢吸收管，所述碳钢吸收管远离粉尘吸收组件的一侧延伸至抖渣机体的内部，所述抖渣机体的内侧固定连接有纵型吸音隔热板，所述抖渣机体的正面滑动连接有前门挡板，所述粉尘吸收组件的两侧均固定连接有钢条，所述钢条的顶部固定连接有轨道，所述轨道的内侧滑动连接有横型吸音隔热板。本技术抖渣机改变了传统噪音大且粉尘抽不走的现象，采用了多种隔音板和碳钢吸收管进行隔音和粉尘吸收处理，就不会产生较大的噪音，管道也不会损坏撕烂，更不会影响车间现场职业环境卫生。

技术研发人员：杨坤强,张明凿,朱春华,陈健,陈飞宇,谢优生,蒲黎,孔涛
受保护的技术使用者：重庆庆龙新材料科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12