一种分离玻璃大小的玻璃理片装置的制作方法

本技术属于玻璃加工装置，特别涉及一种分离玻璃大小的玻璃理片装置。

背景技术：

1、在现有的玻璃生产过程中，对玻璃进行裁切加工后往往需要对玻璃的规格进行测量并分类整理为下一道工序做准备，现有生产中通常采用玻璃上片机将玻璃放置到输送机上，然后采用人工测量的方式对玻璃的规格进行检测，随后采用玻璃下片机进行下料，并依靠人工将玻璃按照不同的规格放入到不同的箱体中，操作过程较为繁琐，不便于对玻璃表面附着的灰尘和表面残留物进行清理，增加了工作人员的工作负担，而且人工搬抬的话不但劳动量较大，还容易出现磕碰等安全隐患，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，具备了能够便于对玻璃表面的杂质进行清理而且能够便于对不同大小重量的玻璃进行分类放置的优点，解决了现有的玻璃在生产过程中都是依靠人工手动分类和清理的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，包括固定框架，所述固定框架的底部设置有输送机，所述输送机的顶部栓接有u型框，所述u型框的内部设置有升降板，所述升降板的顶部通过轴承转动连接有第一螺纹，所述升降板的底部对称焊接有固定板，所述固定板的底部安装有清洁刷，所述固定框架的内部通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定套接有电机，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的正面安装有气缸，所述气缸的底部设置有移片板，所述移片板的顶部和气缸之间通过螺丝栓接有重量传感器，所述移片板的底部安装有真空吸盘。

3、采用上述技术方案：能够便于对玻璃表面的杂质进行清理，操作简单方便，减轻了人工手动擦拭的负担，同时能够便于对不同大小重量的玻璃进行分类放置，不但提高了玻璃的分类放置效率，还避免了人工搬抬存在的安全隐患，实用性高。

4、本实用新型进一步设置为，所述升降板的顶部对称焊接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至u型框的顶部。

5、采用上述技术方案：达到了能够对升降板进行限位，防止升降板在上、下移动的过程中出现旋转的情况。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一螺纹的另一端焊接有转把。

7、采用上述技术方案：达到了能够使工作人员在需要对第一螺纹进行旋转时更加方便。

8、本实用新型进一步设置为，所述输送机的顶部栓接有挡板。

9、采用上述技术方案：达到了能够对输送机上的玻璃片进行拦截。

10、本实用新型进一步设置为，所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和固定框架之间栓接有两个连接板。

11、采用上述技术方案：达到了能够对电机进行固定，提高了电机在安装后的稳固性。

12、本实用新型进一步设置为，所述固定框架的内部栓接有滑轨，所述螺纹板的顶部焊接有与滑轨滑动连接的滑块。

13、采用上述技术方案：达到了能够对螺纹板进行限位，防止螺纹板在左右移动的过程中出现翻转的现象。

14、本实用新型进一步设置为，所述第二螺杆由不锈钢材质制造而成。

15、采用上述技术方案：第二螺杆具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、通过先将玻璃摆放到输送机上，然后用手握住转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第一螺纹向下旋转移动，第一螺纹在向下旋转移动时会通过限位杆和轴承的配合下带动升降板向下移动，升降板在向下移动时会带动固定板和清洁刷一起向下移动，能够便于对玻璃表面的杂质进行清理，操作简单方便，减轻了人工手动擦拭的负担；

18、2、通过控制气缸使活塞向外伸出，活塞在伸出后会带动移片板向下移动，移片板在向下移动时会通过真空吸盘的配合下对输送机上的玻璃进行吸附，然后控制气缸使活塞缩回带动玻璃向上移动，当玻璃升起后自身的重量会被重量传感器感知到，随之重量传感器会将信息反馈给电控箱中并带动电机运行，电机在运行后会通过轴承的配合下带动第二螺杆进行旋转，第二螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹板和玻璃进行移动，当玻璃移动到对应箱子的上方后便可控制气缸将其放下，能够便于对不同大小重量的玻璃进行分类放置，不但提高了玻璃的分类放置效率，还避免了人工搬抬存在的安全隐患，实用性高。

技术特征：

1.一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的底部设置有输送机(3)，所述输送机(3)的顶部栓接有u型框(4)，所述u型框(4)的内部设置有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部通过轴承转动连接有第一螺纹(6)，所述升降板(5)的底部对称焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部安装有清洁刷(8)，所述固定框架(1)的内部通过轴承转动连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的另一端固定套接有电机(10)，所述第二螺杆(9)的表面螺纹连接有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)的正面安装有气缸(12)，所述气缸(12)的底部设置有移片板(13)，所述移片板(13)的顶部和气缸(12)之间通过螺丝栓接有重量传感器(14)，所述移片板(13)的底部安装有真空吸盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部对称焊接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的另一端贯穿并延伸至u型框(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述第一螺纹(6)的另一端焊接有转把(17)。

4.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述输送机(3)的顶部栓接有挡板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述电机(10)的表面固定套接有环形板(19)，所述环形板(19)的一侧和固定框架(1)之间栓接有两个连接板。

6.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述固定框架(1)的内部栓接有滑轨(20)，所述螺纹板(11)的顶部焊接有与滑轨(20)滑动连接的滑块(2)。

7.根据权利要求1所述的一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，其特征在于：所述第二螺杆(9)由不锈钢材质制造而成。

技术总结
本技术涉及玻璃加工装置技术领域，且公开了一种分离玻璃大小的玻璃理片装置，包括固定框架，所述固定框架的底部设置有输送机，所述输送机的顶部栓接有U型框，所述U型框的内部设置有升降板，所述升降板的顶部通过轴承转动连接有第一螺纹，所述升降板的底部对称焊接有固定板，所述固定板的底部安装有清洁刷，所述固定框架的内部通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定套接有电机；能够便于对玻璃表面的杂质进行清理，操作简单方便，减轻了人工手动擦拭的负担，同时能够便于对不同大小重量的玻璃进行分类放置，不但提高了玻璃的分类放置效率，还避免了人工搬抬存在的安全隐患，实用性高。

技术研发人员：刘成根,孙国玉,郑灿
受保护的技术使用者：江苏博瑜玻璃制品有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13