本技术涉及附片转运及分级设备领域,尤其涉及一种附片分级转移车。
背景技术:
1、附片从原料加工到成品需要经过多个步骤,其中在烘干后,通常需要根据附片的大小对附片进行分级,然后再进行分装,现有技术在烘干结束后,需要将附片从烘干室转运到分装室,转运时会使用转移车,然而转移后不能直接将附片倒入分装设备的入料口,而要先将附片放入分装室的药材分级机进行分级,再进行分装,过程较为复杂。
技术实现思路
1、针对上述缺陷,本实用新型提供一种附片分级转移车,简化了附片生产过程,提高了工作效率。
2、为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
3、一种附片分级转移车,包括:
4、转移单元,包括一端开口的车体,其开口端装配有滑门,车体下端设有一对轮轴,轮轴两端设有一对滚轮,轮轴外周侧还固定地套设有凸轮;
5、分级单元,设于转移单元内,包括内框,内框设于凸轮上,内框内设有多个沿竖直方向排列的筛分层,筛分层一端开设有可开闭的出料口。
6、进一步,车体的开口端设有若干l型延伸部,滑门可滑动地在l型延伸部上。
7、进一步,滑门一侧面设有若干弹簧。
8、进一步,车体下端设有底盘,轮轴转动配合地贯穿设于底盘侧面。
9、进一步,内框外侧壁与车体内侧壁接触。
10、进一步,内框内设有若干筛网,相邻筛分层通过筛网分隔。
11、进一步,内框一端面开设有多个与出料口匹配的螺孔,筛分层一端还设有与出料口匹配的出料门,出料门一侧设有凸部,凸部侧面开设有与螺孔匹配的通孔。
12、本技术方案的有益效果在于:
13、1、在转移车转运附片的同时,就对附片进行分级,可以减少单独的分级步骤,提高工作效率。
14、2、设置了可开闭的出料端,方便在分装室出料。
15、3、通过转移车的前进,会以机械方式使分级单元振动,不需要使用振动电机,可以节省能源。
1.一种附片分级转移车,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,车体(11)的开口端设有若干l型延伸部(12),滑门(13)可滑动地在l型延伸部(12)上。
3.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,滑门(13)一侧面设有若干弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,车体(11)下端设有底盘(15),轮轴(16)转动配合地贯穿设于底盘(15)侧面。
5.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,内框(21)外侧壁与车体(11)内侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,内框(21)内设有若干筛网(22),相邻筛分层通过筛网(22)分隔。
7.根据权利要求1所述的附片分级转移车,其特征在于,内框(21)一端面开设有多个与出料口(23)匹配的螺孔(24),筛分层一端还设有与出料口(23)匹配的出料门(25),出料门(25)一侧设有凸部(26),凸部(26)侧面开设有与螺孔(24)匹配的通孔。