一种自清理旋流机的制作方法

本技术涉及旋流机，具体为一种自清理旋流机。

背景技术：

1、流体旋流机是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的；

2、而现有的旋流机在使用一定时间后，机体内部会存在污渍和细小砂石粘覆，需要清洁，但是现有的旋流机在清洁时通常需要外部设备进行清洗，旋流机的自清理能力不足的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清理旋流机，提升了旋流机在使用一定时间后需要清洁时的自清理能力。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自清理旋流机，包括主体、底箱和底座，主体底部设置有底箱且通过焊接相连接，底箱底部设置有底座且通过铆钉相连接，位于主体顶部靠近左端处设置有清洗液接头一，位于主体顶部靠近右端处设置有清洗液接头二，主体左侧靠近中端处设置有震动机一且通过螺栓相连接，主体右侧靠近中端处设置有震动机二且通过螺栓相连接，底箱内壁左端设置有圆形的排污口一，底箱内壁右端设置有圆形的排污口二。

5、优选的，位于底箱内壁顶端设置有旋流转动器一，主体内壁中端一周设置有过滤网罩，主体顶部中端焊接有溢流管。

6、优选的，位于主体左侧顶端设置有进水口一且通过焊接相连接，位于主体右侧顶端设置有进水口二且通过焊接相连接。

7、优选的，主体左侧底端设置有底流口一且通过焊接相连接，主体右侧底端设置有底流口二且通过焊接相连接。

8、优选的，主体顶部左端设置有旋流转动器一，主体顶部右端设置有旋流转动器二。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供了一种自清理旋流机。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种自清理旋流机，通过设有主体、底箱和底座，当主体需要清洁时，进水口一和进水口二注入干净水源，此时清洗液接头一和清洗液接头二灌入清洗液，清洗液滴落数主体内部后会与水分混合，此时震动机一和震动机二得电震动，可以使得内部污渍更容易脱落，污水可以通过底箱区域的排污口一和排污口二排出(非使用状态时双排污口闭塞常闭)，底流口一和底流口二也可以排出污水，提升了旋流机在使用一定时间后需要清洁时的自清理能力。

技术特征：

1.一种自清理旋流机，其特征在于：包括主体(1)、底箱(2)和底座(3)，所述主体(1)底部设置有底箱(2)且通过焊接相连接，所述底箱(2)底部设置有底座(3)且通过铆钉相连接，位于所述主体(1)顶部靠近左端处设置有清洗液接头一(4)，位于所述主体(1)顶部靠近右端处设置有清洗液接头二(5)，所述主体(1)左侧靠近中端处设置有震动机一(6)且通过螺栓相连接，所述主体(1)右侧靠近中端处设置有震动机二(7)且通过螺栓相连接，所述底箱(2)内壁左端设置有圆形的排污口一(8)，所述底箱(2)内壁右端设置有圆形的排污口二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理旋流机，其特征在于：位于所述底箱(2)内壁顶端设置有旋流转动器一(10)，所述主体(1)内壁中端一周设置有过滤网罩(11)，所述主体(1)顶部中端焊接有溢流管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自清理旋流机，其特征在于：位于所述主体(1)左侧顶端设置有进水口一(13)且通过焊接相连接，位于所述主体(1)右侧顶端设置有进水口二(14)且通过焊接相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清理旋流机，其特征在于：所述主体(1)左侧底端设置有底流口一(15)且通过焊接相连接，所述主体(1)右侧底端设置有底流口二(16)且通过焊接相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自清理旋流机，其特征在于：所述主体(1)顶部左端设置有旋流转动器一(10)，所述主体(1)顶部右端设置有旋流转动器二(17)。

技术总结
本技术公开了一种自清理旋流机，包括主体、底箱和底座，所述主体底部设置有底箱且通过焊接相连接，所述底箱底部设置有底座且通过铆钉相连接，位于所述主体顶部靠近左端处设置有清洗液接头一，位于所述主体顶部靠近右端处设置有清洗液接头二，所述主体左侧靠近中端处设置有震动机一且通过螺栓相连接，所述主体右侧靠近中端处设置有震动机二且通过螺栓相连接，所述底箱内壁左端设置有圆形的排污口一，所述底箱内壁右端设置有圆形的排污口二，涉及旋流机技术领域，提升了旋流机在使用一定时间后需要清洁时的自清理能力。

技术研发人员：刘闻,杨其亮,李清磊,孙忠才
受保护的技术使用者：山东宏大环保科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13