一种自动钢锻筛分机的制作方法

本技术涉及水泥生产设备，具体为一种自动钢锻筛分机。

背景技术：

1、水泥球磨机用研磨体有钢球和钢锻两种，钢锻主要采用不同规格的搭配使用在细磨仓，使用一段时间后，会出现磨损、变形或混入杂物，需要做分拣处理，以保证钢锻级配合理，符合提高研磨效果的要求。使用后的钢锻与水泥或杂物混合，加上规格相差不大，分拣难度较大，处理办法一般由人工筛分，人工筛分仅可将较小的钢锻或细粉筛出来，难以做到按规格精确筛分，且存在费时费力的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动钢锻筛分机，解决了水泥研磨用的钢锻筛分效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钢锻筛分机，包括一固定台，所述固定台的顶部安装有可转动的筛分筒，固定台的顶部一侧还安装有第一电机，第一电机的输出端与筛分筒同轴固定。

5、筛分筒远离第一电机的一侧开设有进料口，该进料口位置设置有进料斗，进料斗的一侧设置有输送机构。

6、筛分筒的正下方设置有细粉回收仓。

7、筛分筒的底部还设置有接料器，接料器的正下方设置有存储盒。

8、固定台的底部安装有带刹车片的行驶轮。

9、作为进一步优选的，所述筛分筒包括四层筛分区间，由内而外分别为第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区以及第四筛分区，上述每个筛分区的尾端均开设有卸料口，上述每个筛分区的侧壁均嵌接有筛分网。

10、作为进一步优选的，所述筛分网由内而外其筛分孔径依次递减。

11、作为进一步优选的，所述卸料口交错分布。

12、作为进一步优选的，所述接料器包括环绕在每个筛分区间底部的弧形导料板，以及位于该弧形导料板下方的输料筒。

13、作为进一步优选的，所述固定台上设置有第二电机，第二电机的输出端安装有可转动的搅拌器，搅拌器位于筛分筒的内部。

14、作为进一步优选的，所述输送机构包括输送架、输送辊、输送带以及驱动电机，驱动电机驱动输送辊带动输送带移动以实现上料目的。

15、(三)有益效果

16、本实用新型提供了一种自动钢锻筛分机。具备以下有益效果：

17、该自动钢锻筛分机，通过设置自动上料机构，可完成对钢锻的自动上料操作，通过设置可转动的层级式筛分机构，可自动完成对钢锻的分级筛分操作，操作简单高效，进一步的，通过设置独立的卸料机构，可按照筛分的不同层级存储相应大小的钢锻，从而提高了筛分效率。

技术特征：

1.一种自动钢锻筛分机，其特征在于：包括一固定台(1)，所述固定台(1)的顶部安装有可转动的筛分筒(2)，固定台(1)的顶部一侧还安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端与筛分筒(2)同轴固定；

2.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述筛分筒(2)包括四层筛分区间，由内而外分别为第一筛分区(21)、第二筛分区(22)、第三筛分区(23)以及第四筛分区(24)，上述每个筛分区的尾端均开设有卸料口(5)，上述每个筛分区的侧壁均嵌接有筛分网(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述筛分网(6)由内而外其筛分孔径依次递减。

4.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述卸料口(5)交错分布。

5.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述接料器(10)包括环绕在每个筛分区间底部的弧形导料板，以及位于该弧形导料板下方的输料筒。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述固定台(1)上设置有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端安装有可转动的搅拌器(14)，搅拌器(14)位于筛分筒(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述输送机构(8)包括输送架、输送辊、输送带以及驱动电机，驱动电机驱动输送辊带动输送带移动以实现上料目的。

技术总结
本技术公开了一种自动钢锻筛分机，包括一固定台，所述固定台的顶部安装有可转动的筛分筒，固定台的顶部一侧还安装有第一电机，第一电机的输出端与筛分筒同轴固定。筛分筒远离第一电机的一侧开设有进料口，该进料口位置设置有进料斗，进料斗的一侧设置有输送机构。筛分筒的正下方设置有细粉回收仓。本技术涉及水泥生产设备技术领域，该自动钢锻筛分机，通过设置自动上料机构，可完成对钢锻的自动上料操作，通过设置可转动的层级式筛分机构，可自动完成对钢锻的分级筛分操作，操作简单高效，进一步的，通过设置独立的卸料机构，可按照筛分的不同层级存储相应大小的钢锻，从而提高了筛分效率。

技术研发人员：秦金平,赵志浩,张勤友,宋志祥,刘文思
受保护的技术使用者：湖北京兰水泥集团有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/5