一种盐酸胍生产用筛分装置的制作方法

本技术属于盐酸胍生产，具体涉及一种盐酸胍生产用筛分装置。

背景技术：

1、盐酸胍常用作医药、农药、染料及其它有机合成物的中间体。常用于变性蛋白，以及蛋白变性后的重新折叠。用作医药、农药、染料及其它有机合成物的中间体，是制造磺胺类药物及叶酸的重要原料，还可用作合成纤维的防静电剂。是制造磺胺嘧啶、磺胺甲基嘧啶、磺胺二甲基嘧啶和叶酸的重要原。

2、盐酸胍原料在生产时一般需要对原料进行筛分处理，继而分选出较为细腻均匀的颗粒状盐酸胍原料进行加工使用，常见的筛分装置一般通过筛网进行筛分，筛分幅度较小，较为耗时，且筛网表面易发生堆堵，影响筛分效果，且盐酸胍原料存在互相粘连结块的情况，直接进行筛分也不能较好的得到所需原料，影响生产效率。

3、因此，需要一种盐酸胍生产用筛分装置，解决对盐酸胍原料进行筛分时容易发生堆堵且效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盐酸胍生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸胍生产用筛分装置，包括基座，所述基座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定有加工桶，所述加工桶的内侧壁固定有研磨锅，所述研磨锅的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔，所述加工桶的顶端固定有进料斗，所述进料斗的顶端开设有两个呈对称设置投料口，所述进料斗的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定有研磨块，所述基座的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述进料斗的一侧外壁固定有支架，所述驱动轴与所述支架之间转动连接，所述驱动轴的顶端与所述转轴的顶端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套接有传动带，所述加工桶的顶端连通有出料斗，所述出料斗的下方设置有分料组件。

3、方案中需要说明的是，所述分料组件包括与所述基座顶端滑动连接的分选盒，所述分选盒的两侧内壁之间固定有筛板，所述分选盒的一侧侧壁插接有收集盒，所述收集盒位于所述筛板下方，所述驱动轴的外侧壁紧固套接有半齿轮，所述半齿轮的外侧壁套接有齿形环，所述齿形环的一端与所述分选盒的一侧外壁固定。

4、进一步值得说明的是，所述分选盒的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的导向杆，所述基座的顶端固定有滑动架，两个所述导向杆均与所述滑动架滑动连接。

5、更进一步需要说明的是，所述分选盒的底端固定有两个呈对称设置的滑杆，所述基座的顶端开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑杆分别于两个所述滑槽滑动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述齿形环的两侧内壁分别开设有齿条板，所述半齿轮与其中一个所述齿条板互相啮合。

7、作为一种优选的实施方式，所述研磨块位于所述研磨锅内部，所述研磨块呈半球状，所述研磨块与所述研磨锅相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种盐酸胍生产用筛分装置，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过研磨块配合研磨锅对盐酸胍原料进行研磨破碎，将原料内粘连结块的块状物进行碾碎，使其较好地进行筛分，提高了筛分效果，研磨锅底部的筛分孔对远离进行初步筛分，同时配合分料组件对盐酸胍原料进行进一步地筛分，能够大大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。

10、(2)通过驱动电机带动半齿轮与齿形环进行啮合传动，能够带动分选盒进行来回移动，配合筛分板对盐酸胍原料进行筛分，能够避免筛板在对盐酸胍远离进行筛分时发生堆堵，同时也能提高该装置对盐酸胍原料进行筛分效率。

技术特征：

1.一种盐酸胍生产用筛分装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧壁固定有加工桶(3)，所述加工桶(3)的内侧壁固定有研磨锅(4)，所述研磨锅(4)的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔(5)，所述加工桶(3)的顶端固定有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端开设有两个呈对称设置投料口(7)，所述进料斗(6)的顶端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定有研磨块(9)，所述基座(1)的顶端固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定有驱动轴(11)，所述进料斗(6)的一侧外壁固定有支架(12)，所述驱动轴(11)与所述支架(12)之间转动连接，所述驱动轴(11)的顶端与所述转轴(8)的顶端均固定有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)之间共同套接有传动带(14)，所述加工桶(3)的顶端连通有出料斗(15)，所述出料斗(15)的下方设置有分料组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述分料组件(16)包括与所述基座(1)顶端滑动连接的分选盒(161)，所述分选盒(161)的两侧内壁之间固定有筛板(162)，所述分选盒(161)的一侧侧壁插接有收集盒(163)，所述收集盒(163)位于所述筛板(162)下方，所述驱动轴(11)的外侧壁紧固套接有半齿轮(164)，所述半齿轮(164)的外侧壁套接有齿形环(165)，所述齿形环(165)的一端与所述分选盒(161)的一侧外壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述分选盒(161)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的导向杆(17)，所述基座(1)的顶端固定有滑动架(18)，两个所述导向杆(17)均与所述滑动架(18)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述分选盒(161)的底端固定有两个呈对称设置的滑杆(19)，所述基座(1)的顶端开设有两个呈对称设置的滑槽(20)，两个所述滑杆(19)分别于两个所述滑槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述齿形环(165)的两侧内壁分别开设有齿条板(21)，所述半齿轮(164)与其中一个所述齿条板(21)互相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述研磨块(9)位于所述研磨锅(4)内部，所述研磨块(9)呈半球状，所述研磨块(9)与所述研磨锅(4)相配合。

技术总结
本技术公开了一种盐酸胍生产用筛分装置，属于盐酸胍生产技术领域，针对了对盐酸胍原料进行筛分时容易发生堆堵且效率较低的问题，包括基座，基座的顶端固定有支撑架，支撑架的内侧壁固定有加工桶，加工桶的内侧壁固定有研磨锅，研磨锅的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔，加工桶的顶端固定有进料斗，进料斗的顶端开设有两个呈对称设置投料口；本技术通过研磨块配合研磨锅对盐酸胍原料进行研磨破碎，将原料内粘连结块的块状物进行碾碎，使其较好地进行筛分，提高了筛分效果，研磨锅底部的筛分孔对远离进行初步筛分，同时配合分料组件对盐酸胍原料进行进一步地筛分，能够大大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。

技术研发人员：何静毅,曹继虎
受保护的技术使用者：宁夏信立泰化工有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14