动力电池装盖不良品剔除装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产加工，尤其涉及一种动力电池装盖不良品剔除装置。

背景技术：

1、动力电池是为工具提供动力来源的电源。其中，圆柱形锂电池因为标准化的外形尺寸、非常成熟的生产装备和加工工艺，其广泛应用于动力电池中。柱形电池产线的加工流程为：电芯上料-揉平-电测-焊正极集流盘-贴正极胶-入壳-焊正极柱接-焊负极-x光检测-电测-注液-装负极盖。

2、动力电池装负极盖作为柱形电池产线的最后一道工序，其需将电池与负极盖进行装配。对于装配后的电池，需要检测负极盖是否安装合格，并剔除不良品。现有技术中，多采用人工检测、人工剔除不良品，操作费时费力，效率不高。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种动力电池装盖不良品剔除装置，适用于电池自动化产线，能够自动剔除不良品。

2、本实用新型的目的是提供一种动力电池装盖不良品剔除装置，包括电池输送线、剔除组件；

3、所述剔除组件包括沿输送方向依次设置的若干剔除单元；

4、所述剔除单元包括分别设置于电池输送线两侧的推块、挡板，所述挡板下端连接升降组件的升降端，所述推块外端连接侧推气缸，所述侧推气缸、降组件均安装于机架上。

5、在本实用新型较佳的技术方案中，所述电池输送线于剔除组件设置有检测工位，所述检测工位与剔除单元一一对应。

6、在本实用新型较佳的技术方案中，所述升降组件为气缸或线性模组。

7、在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架上于挡板外旁侧设置有不良品收集组件。

8、在本实用新型较佳的技术方案中，所述不良品收集组件为输送带、暂存台或收集框。

9、在本实用新型较佳的技术方案中，所述电池输送线上于剔除组件两端均设置有阻挡块，所述机架上于阻挡块外旁侧安装有阻挡气缸，所述阻挡块连接阻挡气缸的移动端，阻挡气缸垂直于电池输送方向。

10、在本实用新型较佳的技术方案中，位于首位及末位的剔除单元的推块上均安装有感应探头。

11、在本实用新型较佳的技术方案中，所述推块内侧面设置有与电池配合的凹部。

12、本实用新型的有益效果为：

13、结构简单、设计合理，效率高，适用于电池自动化产线，能够配合检测工位，同时对多个电池进行剔除，各个检测工位检测完成后，将电池继续送至对应的剔除组件，检测工位与剔除单元一一对应，若检测工位检测不合格，对应的剔除单元的挡板下降，侧推气缸会驱动推块将不合格品推出电池输送线，以剔除不良品。

技术特征：

1.一种动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：包括电池输送线、剔除组件；

2.根据权利要求1所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述电池输送线于剔除组件设置有检测工位，所述检测工位与剔除单元一一对应。

3.根据权利要求2所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述升降组件为气缸或线性模组。

4.根据权利要求1所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述机架上于挡板外旁侧设置有不良品收集组件。

5.根据权利要求4所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述不良品收集组件为输送带、暂存台或收集框。

6.根据权利要求1所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述电池输送线上于剔除组件两端均设置有阻挡块，所述机架上于阻挡块外旁侧安装有阻挡气缸，所述阻挡块连接阻挡气缸的移动端，阻挡气缸垂直于电池输送方向。

7.根据权利要求6所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：位于首位及末位的剔除单元的推块上均安装有感应探头。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的动力电池装盖不良品剔除装置，其特征在于：所述推块内侧面设置有与电池配合的凹部。

技术总结
本技术提供了一种动力电池装盖不良品剔除装置，包括电池输送线、剔除组件；剔除组件包括沿输送方向依次设置的若干剔除单元；剔除单元包括分别设置于电池输送线两侧的推块、挡板，所述挡板下端连接升降组件的升降端，所述推块外端连接侧推气缸，所述侧推气缸、降组件均安装于机架上；电池输送线于剔除组件设置有检测工位，所述检测工位与剔除单元一一对应结构简单、设计合理，效率高，适用于电池自动化产线，能够配合检测工位，同时对多个电池进行剔除，各个检测工位检测完成后，将电池继续送至对应的剔除组件，若检测工位检测不合格，对应的剔除单元的挡板下降，侧推气缸会驱动推块将不合格品推出电池输送线，以剔除不良品。

技术研发人员：付明华,刘小川,崔双
受保护的技术使用者：惠州市成泰自动化科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15