一种秸秆捆包网袋分离机的制作方法

本技术属于物料给料领域，更具体的说涉及一种秸秆捆包网袋分离机。

背景技术：

1、秸秆经过打包后输送至秸秆深加工厂，深加工厂对秸秆进行深加工利用，如发酵有机肥、制成动物饲料等，提高秸秆内有机物质的利用率。在秸秆进行深加工前需要对将秸秆拆包分散，对秸秆进行筛选，去除因打包操作中携带的一些石子砂石等。现有技术中，为确保秸秆的运输，同时提高秸秆打包操作效率，一般是通过采用塑料网袋等对秸秆进行打包，因塑料网袋难以降解，在秸秆拆包时，需要人工将塑料网袋去除，操作较为繁琐，且因打包的秸秆重量和体积均较大，所以人工去除塑料网袋较为困难，劳动强度大，往往需要两人进行配合操作，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种秸秆捆包网袋分离机，实现打包秸秆的塑料网袋自动分离，降低劳动强度，提高分离效率，节省成本。

2、本实用新型技术方案一种秸秆捆包网袋分离机，包括分离仓和安装于所述分离仓内的分离辊，所述分离仓上设置有物料进口、秸秆出口和网袋出口，所述网袋出口设置在所述分离辊底部，所述物料进口设置在分离辊顶部，所述秸秆出口设置在分离仓一侧且位于分离辊侧向位置；沿分离辊旋转方向，所述秸秆出口设置在所述物料进口和所述网袋出口之间；

3、所述分离辊包括转轴、与所述转轴同轴设置的圆柱滚轮和套接在所述转轴上并分别与圆柱滚轮两端固接的两侧封板，所述圆柱滚轮外表面上均布设置有若干钩爪；

4、所述钩爪前端位于圆柱滚轮外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮旋转方向相反；所述钩爪末端沿圆柱滚轮径向穿入所述圆柱滚轮内侧并连接有振动装置，所述振动装置带动所述钩爪沿圆柱滚轮径向往复振动。

5、优选地，所述钩爪包括一体成型的第一段和第二段；所述第二段沿所述圆柱滚轮径向设置，且远离所述第一段的端部向内穿过所述圆柱滚轮并与所述振动装置固接，所述振动装置带动所述第二段沿圆柱滚轮径向往复移动；所述第一段位于圆柱滚轮外表面且向圆柱滚轮旋转方向的反向折弯。

6、优选地，所述振动装置包括振动机、与所述振动机固接的安装架和连接于所述安装架上的缓冲器，所述钩爪末端与所述安装架固接。

7、优选地，所述安装架包括与所述振动机固接的平衡架、安装于所述平衡架上的肋板与所述肋板固接的连接板；所述连接板与转轴平行且长度与圆柱滚轮长度相适应，并置于圆柱滚轮内表面位置；所述钩爪与所述连接板焊接；所述缓冲器与所述平衡架连接。

8、优选地，所述平衡架包括相对设置的两主方钢和连接两主方钢的若干短方钢，两所述主方钢两端均分别连接有一缓冲器，所述缓冲器与所述分离辊固接。

9、优选地，所述缓冲器包括导轴和套接在所述导轴上的第一缓冲器和第二缓冲器，所述主方钢端部套设在所述导轴上且置于所述第一缓冲器和所述第二缓冲器之间；所述第一缓冲器和所述第二缓冲器均包括套设在导轴上的套筒、置于所述套筒内且套设在所述导轴外部的弹簧、连接于所述弹簧两端的连接端头以及固定于套筒远离所述主方钢端的限位套。

10、优选地，所述圆柱滚轮两端均分别设置有限位轮边。

11、优选地，所述分离仓上方连接有振动给料机，所述振动给料机包括机体、振动器和设置在所述机体内的散料格栅，所述机体上设置有物料出口，所述物料出口与所述分离仓上的物料进口相对；所述散料格栅包括呈上下位置设置的若干排散料杆。

12、本实用新型技术方案一种秸秆捆包网袋分离机的有益效果是：通过钩爪实现对秸秆中的网袋进行钩取，实现网袋和秸秆分离。通过钩爪伸缩，使得网袋由钩爪上脱离收集。本技术方案，通过分离辊和设置在分离辊上的振动伸缩的钩爪，实现对拆包的秸秆和秸秆的打捆网袋进行分离和收集，实现自动化操作，降低分离劳动强度，提高分离效率，降低成本。

技术特征：

1.一种秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，包括分离仓和安装于所述分离仓内的分离辊，所述分离仓上设置有物料进口、秸秆出口和网袋出口，所述网袋出口设置在所述分离辊底部，所述物料进口设置在分离辊顶部，所述秸秆出口设置在分离仓一侧且位于分离辊侧向位置；沿分离辊旋转方向，所述秸秆出口设置在所述物料进口和所述网袋出口之间；

2.根据权利要求1所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述钩爪包括一体成型的第一段和第二段；所述第二段沿所述圆柱滚轮径向设置，且远离所述第一段的端部向内穿过所述圆柱滚轮并与所述振动装置固接，所述振动装置带动所述第二段沿圆柱滚轮径向往复移动；所述第一段位于圆柱滚轮外表面且向圆柱滚轮旋转方向的反向折弯。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述振动装置包括振动机、与所述振动机固接的安装架和连接于所述安装架上的缓冲器，所述钩爪末端与所述安装架固接。

4.根据权利要求3所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述安装架包括与所述振动机固接的平衡架、安装于所述平衡架上的肋板与所述肋板固接的连接板；所述连接板与转轴平行且长度与圆柱滚轮长度相适应，并置于圆柱滚轮内表面位置；所述钩爪与所述连接板焊接；所述缓冲器与所述平衡架连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述平衡架包括相对设置的两主方钢和连接两主方钢的若干短方钢，两所述主方钢两端均分别连接有一缓冲器，所述缓冲器与所述分离辊固接。

6.根据权利要求5所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述缓冲器包括导轴和套接在所述导轴上的第一缓冲器和第二缓冲器，所述主方钢端部套设在所述导轴上且置于所述第一缓冲器和所述第二缓冲器之间；所述第一缓冲器和所述第二缓冲器均包括套设在导轴上的套筒、置于所述套筒内且套设在所述导轴外部的弹簧、连接于所述弹簧两端的连接端头以及固定于套筒远离所述主方钢端的限位套。

7.根据权利要求1所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述圆柱滚轮两端均分别设置有限位轮边。

8.根据权利要求1所述的秸秆捆包网袋分离机，其特征在于，所述分离仓上方连接有振动给料机，所述振动给料机包括机体、振动器和设置在所述机体内的散料格栅，所述机体上设置有物料出口，所述物料出口与所述分离仓上的物料进口相对；所述散料格栅包括呈上下位置设置的若干排散料杆。

技术总结
本技术公开了一种秸秆捆包网袋分离机，包括分离仓和安装于分离仓内的分离辊，分离辊包括转轴、与转轴同轴设置的圆柱滚轮和套接在转轴上并分别与圆柱滚轮两端固接的两侧封板，圆柱滚轮外表面上均布设置有若干钩爪；钩爪前端位于圆柱滚轮外表面并呈弯曲状，且弯曲方向与圆柱滚轮旋转方向相反；钩爪末端沿圆柱滚轮径向穿入圆柱滚轮内侧并连接有振动装置，振动装置带动钩爪沿圆柱滚轮径向往复振动；本技术的秸秆捆包网袋分离机，实现打包秸秆的塑料网袋自动分离，降低劳动强度，提高分离效率，节省成本。

技术研发人员：刘维来,刘辉,程力,张用明
受保护的技术使用者：合肥欣畅源光电科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13