一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器的制作方法

本技术涉及除铁器领域，具体为一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器。

背景技术：

1、现有的自卸式除铁器是一种自冷式自动卸铁除铁器，现有的除铁器在保证决定除铁器性能的主参数in不变的情况下，增加线圈匝数n，降低电流密度i(i＝i.s)，从而大幅度降低线圈的发热量，将除铁器温升控制在70摄氏度之内，延长除铁器的使用寿命。现有的自卸式除铁器功能比较单一，不能实现高效除铁，不能提高除铁效果，不能将矿渣微粉内的铁粉彻底分离出来，不能实现对铁粉和矿渣微粉进行自动下料，不能将分离的矿渣微粉和铁粉进行自动输送，灵活性差，不便人们使用，为此提供了一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，包括支撑架和除铁箱，所述支撑架的顶部安装有除铁箱，所述除铁箱的顶部安装有入料斗，所述支撑架的底部一侧安装有第一传送带固定架，所述支撑架的底部另一侧安装有第二传送带固定架，所述除铁箱的一侧底部设有第一排料口，所述除铁箱的另一侧底部设有第二排料口，所述第二排料口的内侧设有限位块插槽，所述限位块插槽内设有限位块，所述限位块的底部连接有气缸，所述除铁箱的内部一侧安装有若干个第一导料板，所述除铁箱的内部另一侧安装有若干个第二导料板，所述第一导料板和第二导料板之间形成导料槽，所述第一导料板和第二导料板的底部均安装有电磁板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除铁箱通过螺栓安装在支撑架的顶部上，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架均通过螺栓安装在支撑架上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部两端均设有下料槽，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架的顶部两侧均安装有挡板，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架的一侧安装有减速箱，所述减速箱的一侧面安装有电机，所述减速箱的另一侧连接有传送带滚辊，所述传输带通过传送带滚辊安装在第一传送带固定架和第二传送带固定架上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导料板和第二导料板均通过螺栓安装在除铁箱的内壁上，所述电磁板通过螺栓安装在第一导料板和第二导料板的底部上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过螺栓安装在除铁箱的底部上，所述限位块通过螺栓安装在气缸的顶部上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板分别与电机、电磁板和气缸电性连接。

8、本实用新型的有益效果是：该除铁器可以快速对矿渣微粉内的铁粉进行磁吸处理，能快速对矿渣微粉进行自动除铁，而且除铁效率高，除铁效果好，速度快，灵活性强，能将铁粉和矿渣微粉进行分类下料和输送，方便收集，整体稳定性能强，操作十分简单方便，便于人们使用。

技术特征：

1.一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，包括支撑架(1)和除铁箱(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有除铁箱(2)，所述除铁箱(2)的顶部安装有入料斗(5)，所述支撑架(1)的底部一侧安装有第一传送带固定架(3)，所述支撑架(1)的底部另一侧安装有第二传送带固定架(4)，所述除铁箱(2)的一侧底部设有第一排料口(11)，所述除铁箱(2)的另一侧底部设有第二排料口(108)，所述第二排料口(108)的内侧设有限位块插槽(105)，所述限位块插槽(105)内设有限位块(106)，所述限位块(106)的底部连接有气缸(107)，所述除铁箱(2)的内部一侧安装有若干个第一导料板(101)，所述除铁箱(2)的内部另一侧安装有若干个第二导料板(102)，所述第一导料板(101)和第二导料板(102)之间形成导料槽(103)，所述第一导料板(101)和第二导料板(102)的底部均安装有电磁板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，其特征在于：所述除铁箱(2)通过螺栓安装在支撑架(1)的顶部上，所述第一传送带固定架(3)和第二传送带固定架(4)均通过螺栓安装在支撑架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部两端均设有下料槽(12)，所述第一传送带固定架(3)和第二传送带固定架(4)的顶部两侧均安装有挡板(7)，所述第一传送带固定架(3)和第二传送带固定架(4)的一侧安装有减速箱(9)，所述减速箱(9)的一侧面安装有电机(10)，所述减速箱(9)的另一侧连接有传送带滚辊，传输带(8)通过传送带滚辊安装在第一传送带固定架(3)和第二传送带固定架(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，其特征在于：所述第一导料板(101)和第二导料板(102)均通过螺栓安装在除铁箱(2)的内壁上，所述电磁板(104)通过螺栓安装在第一导料板(101)和第二导料板(102)的底部上。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，其特征在于：所述气缸(107)通过螺栓安装在除铁箱(2)的底部上，所述限位块(106)通过螺栓安装在气缸(107)的顶部上。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，其特征在于：所述除铁箱(2)上的控制面板(6)分别与电机(10)、电磁板(104)和气缸(107)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种矿渣微粉磨前自卸式除铁器，包括支撑架和除铁箱，支撑架的顶部安装有除铁箱，除铁箱的顶部安装有入料斗，支撑架的底部一侧安装有第一传送带固定架，支撑架的底部另一侧安装有第二传送带固定架，除铁箱的一侧底部设有第一排料口，除铁箱的另一侧底部设有第二排料口，第二排料口的内侧设有限位块插槽，限位块插槽内设有限位块，限位块的底部连接有气缸，该除铁器可以快速对矿渣微粉内的铁粉进行磁吸处理，能快速对矿渣微粉进行自动除铁，而且除铁效率高，除铁效果好，速度快，灵活性强，能将铁粉和矿渣微粉进行分类下料和输送，方便收集，整体稳定性能强，操作十分简单方便，便于人们使用。

技术研发人员：王海洋,李金华
受保护的技术使用者：连云港旺和新型建材有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13