锰酸锂下料用除铁过滤装置的制作方法

本技术涉及锰酸锂领域，尤其涉及锰酸锂下料用除铁过滤装置。

背景技术：

1、锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，锰酸锂在运输和使用时采用铁桶包装，常导致锰酸锂粉末中混入铁粉，故而需要在下料时进行除铁处理；

2、现有技术中，锰酸锂下料用除铁均采用磁铁对铁粉的吸力作为过滤的解决方案，操作人员将锰酸锂粉末倒入过滤设备内，通过设备内部设置的强磁铁对锰酸锂粉末进行翻拌进行对除铁吸附，但由于材料为粉末状，锰酸锂材料在翻拌同时难免又会在与设备内壁和磁铁表面刮蹭，导致部分铁粉又回到锰酸锂粉末中，除铁不全面，同时去除后的铁粉会吸附在磁铁上，为保证下次锰酸锂粉末除铁的效率，每次除铁后都需要人工二次对设备进行清洁维护，人工成本过高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出锰酸锂下料用除铁过滤装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锰酸锂下料用除铁过滤装置，包括机箱和其上方左侧设置的震动仓，机箱上方右侧设置有带动振动仓上下振动的电机，机箱内左侧面设置有电控风机，机箱底部左侧设置有可抽拉的废料箱，废料箱内铺设有强磁贴，机箱底部右侧设置有可抽拉的收料箱。

3、进一步的，振动仓顶部设有舱盖，振动仓内部设置有可更换的筛网，筛网下方设置有出料挡板，振动仓四周均固定有浮动轴，浮动轴上套设有弹簧，振动仓右侧设有传动杆。

4、进一步的，振动仓外壁四周设置有台阶翻边，台阶翻边上设置有用于固定浮动轴的穿孔；

5、舱盖为长方形四周带有台阶边的盖板，舱盖上表面设置有把手；

6、出料挡板为长方形直板，出料挡板一侧设有转轴，转轴突出振动仓，同时突出的转轴一侧设置有用于控制出料挡板开关的把手；

7、浮动轴为三层圆柱台阶，两头台阶圆柱直径大，中间圆柱直径小；

8、传动杆为一大一小的两层圆柱，小圆柱的一端和振动仓外壁连接固定。

9、进一步的，电机主体端面设置有用于固定的电机支架，电机的输出轴端面上固定有凸轮。

10、进一步的，电机支架为l型，l型一端开设有电机的安装孔；

11、凸轮为具有大小两头的不规则圆形，大头端设置有套设在电机上的固定孔，凸轮侧面设置有用于卡接传动杆的槽口。

12、本实用新型的有益效果是：电机带动振动仓上下振动，原料通过筛网进入机箱内部空腔，机箱侧面的电控风机启动，锰酸锂密度为4.1g/cm3，铁粉密度为7.86g/cm³，由于其密度差别过大在风力和重力的双重作用下，锰酸锂粉末和铁粉会分别落入到收料箱和废料箱内，解决了传统设备锰酸锂材料在翻拌同时难免又会在与设备内壁和磁铁表面刮蹭，导致部分铁粉又回到锰酸锂粉末中，除铁不全面的问题，废料箱可抽拉且内设置有强磁贴有效的收集了去除的铁粉，解决了需要人工二次对设备进行清洁维护，人工成本过高的问题。

技术特征：

1.锰酸锂下料用除铁过滤装置，包括机箱（1）和其上方左侧设置的震动仓（3），机箱（1）上方右侧设置有带动振动仓（3）上下振动的电机（14），其特征在于：所述机箱（1）内左侧面设置有电控风机（6），机箱（1）底部左侧设置有废料箱（5），废料箱（5）内铺设有强磁贴（16），机箱（1）底部右侧设置有收料箱（4）。

2.根据权利要求1所述的锰酸锂下料用除铁过滤装置，其特征在于：所述振动仓（3）顶部设有舱盖（7），振动仓（3）内部设置有可更换的筛网（11），筛网（11）下方设置有出料挡板（8），振动仓（3）四周均固定有浮动轴（9），浮动轴（9）上套设有弹簧（10），振动仓（3）右侧设有传动杆（12）。

3.根据权利要求2所述的锰酸锂下料用除铁过滤装置，其特征在于：所述振动仓（3）外壁四周设置有台阶翻边，台阶翻边上设置有用于固定浮动轴（9）的穿孔；

4.根据权利要求1所述的锰酸锂下料用除铁过滤装置，其特征在于：所述电机（14）主体端面设置有用于固定的电机支架（15），电机（14）的输出轴端面上固定有凸轮（13）。

5.根据权利要求4所述的锰酸锂下料用除铁过滤装置，其特征在于：所述电机支架（15）为l型，l型一端开设有电机（14）的安装孔；

技术总结
技术公开了锰酸锂下料用除铁过滤装置，机箱和其上方左侧设置的震动仓，机箱上方右侧设置有带动振动仓上下振动的电机，机箱内左侧面设置有电控风机，机箱底部左侧设置有可抽拉的废料箱，废料箱内铺设有强磁贴，机箱底部右侧设置有可抽拉的收料箱，振动仓上下振动，原料通过筛网进入机箱内部空腔，电控风机启动，锰酸锂密度为4.1g/cm3，铁粉密度为7.86g/cm³，由于其密度差别过大在风力和重力的双重作用下，锰酸锂粉末和铁粉会分别落入到收料箱和废料箱内，解决了传统设备锰酸锂材料在翻拌同时难免又会在与设备内壁和磁铁表面刮蹭，除铁不全面的问题，废料箱可抽拉且内设置有强磁贴有效的收集了去除的铁粉，解决了需要人工二次对设备进行清洁维护的问题。

技术研发人员：沈怀国,郑雪琴,冯自强,毛若飞
受保护的技术使用者：江西智锂科技股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15