一种矿石粒度分类装置的制作方法

本技术涉及矿石分类，尤其涉及一种矿石粒度分类装置。

背景技术：

1、目前，车间基本都是通过皮带机将矿石以直排形式排放到破碎堆场，然后分别输送各个矿石处理装置加工，然而，矿石进入矿石处理装置的颗粒大小会直接影响矿石处理装置的处理量，若不控制好矿石进入矿石处理装置的颗粒大小会导致部分矿石处理装置的处理能力降低，从而影响后续的生产能力。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种矿石粒度分类装置，可以将矿石的颗粒进行分类收集并输送到相应的矿石处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种矿石粒度分类装置，其包括：

4、集料箱，其包括前集料箱和后集料箱，所述前集料箱远离皮带机的卸矿处设置，所述后集料箱靠近皮带机的卸矿处设置，所述前集料箱与所述后集料箱连接；

5、两分矿板，每块所述分矿板均包括一固定杆和一挡板，两根所述固定杆分别设置在所述前集料箱的箱口处和所述后集料箱的箱口处，每根所述固定杆连接有所述挡板，且所述挡板高于所述集料箱；

6、导流槽，其包括前导流槽和后导流槽，所述前导流槽的一端与所述前集料箱的箱底连接，所述前导流槽的另一端用于连接矿石处理装置，所述后导流槽的一端与所述后集料箱的箱底连接，所述后导流槽的另一端用于连接矿石处理装置。

7、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，还包括保护衬板，所述保护衬板设置在所述分矿板的表面。

8、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述前导流槽与水平面的夹角为30°～60°。

9、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述后导流槽与水平面的夹角为30°～60°。

10、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述前导流槽与所述后导流槽交错设置形成“x”型。

11、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述集料箱的材质为钢制材料。

12、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述分矿板的材质为铁制材料。

13、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述导流槽的材质为铁制材料。

14、如上所述的矿石粒度分类装置，进一步的，所述保护衬板的材质为聚氨酯。

15、本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

16、1、本装置结构简单，实用性强，分矿效果好；

17、2、保证各矿石处理装置都具有较高的处理能力，节省能耗。

技术特征：

1.一种矿石粒度分类装置，设置在皮带机的卸矿处，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，还包括保护衬板，所述保护衬板设置在所述分矿板的表面。

3.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述前导流槽与水平面的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述后导流槽与水平面的夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述前导流槽与所述后导流槽交错设置形成“x”型。

6.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述集料箱的材质为钢制材料。

7.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述分矿板的材质为铁制材料。

8.根据权利要求1所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述导流槽的材质为铁制材料。

9.根据权利要求2所述的矿石粒度分类装置，其特征在于，所述保护衬板的材质为聚氨酯。

技术总结
本技术提供一种矿石粒度分类装置，涉及矿石分类技术领域，设置在皮带机的卸矿处，包括集料箱、两分矿板和导流槽。集料箱包括前集料箱和后集料箱，前集料箱远离皮带机的卸矿处设置，后集料箱靠近皮带机的卸矿处设置，前集料箱与后集料箱连接；每块分矿板均包括一固定杆和一挡板，两根固定杆分别设置在前集料箱的箱口处和后集料箱的箱口处，每根固定杆连接有挡板，且挡板高于集料箱；导流槽包括前导流槽和后导流槽，前导流槽的一端与前集料箱的箱底连接，前导流槽的另一端用于连接矿石处理装置，后导流槽的一端与后集料箱的箱底连接，后导流槽的另一端用于连接矿石处理装置。本技术矿石的颗粒进行分类收集并输送到相应的矿石处理装置。

技术研发人员：付向成,廖雄,钟伟均,冯青云,吴忠俊,张红兵,曾梦阳,陈基权,张海平,吴焕勋,梁飞海,黄晓宇
受保护的技术使用者：广东广业云硫矿业有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15