一种化肥生产用化肥颗粒分离机构的制作方法

本技术涉及化肥生产，具体涉及一种化肥生产用化肥颗粒分离机构。

背景技术：

1、化肥是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，化肥在存储较久时，容易结块，通常需要分离器将结块的化肥进行分离。现有的化肥颗粒分离器在使用过程中，大多采用挤压的方式将结块化肥分离，容易对化肥颗粒造成破损。

2、现有技术中，提出了公开号为cn216225339u的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种化肥生产用化肥颗粒分离器，包括箱体和分离组件，所述箱体的内侧设置有缓冲组件，且缓冲组件包括弹簧、限位板、震动箱和橡胶柱，所述弹簧的内侧设置有限位板，且限位板的内侧安装有震动箱，所述震动箱的下方四周设置有橡胶柱，所述分离组件设置于震动箱的内部，且分离组件包括滤网、尖头和震动电机，所述震动箱的内部下端设置有滤网，且震动箱的内壁下表面设置有尖头，所述震动箱的下方中间安装有震动电机。该化肥生产用化肥颗粒分离器，结块的肥料在震动时可进行分离，结块的肥料在震动时可与尖头产生碰撞，促进结块肥料分离，分离后的粉料通过滤网下落，未分离的肥料在震动箱中继续震动分离。

3、为了解决采用挤压的方式将结块化肥分离，容易对化肥颗粒造成破损的问题，现有技术是采用设置震动箱和橡胶柱等组件的方式进行处理，但是还会出现开放式箱体在震动时会产生粉末飞扬的情况，进而导致机构表面会存在粉末堆积以及工作环境较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，包括颗粒分离箱，所述颗粒分离箱的顶面固定安装有防尘入料组件，所述颗粒分离箱的内腔表面固定安装有颗粒分离装置，所述颗粒分离箱的底面固定安装有导料装置，所述导料装置的底面固定安装有移动装置；

4、所述颗粒分离装置包括有箱体单元和震动单元，所述箱体单元设置在颗粒分离箱的内腔。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述颗粒分离箱包括有分离箱箱体，所述分离箱箱体的内腔表面固定安装有导料漏斗，所述导料漏斗的底面固定安装有出料管，且所述出料管的表面和分离箱箱体的内表面固定连接，通过安装导料漏斗能够引导化肥颗粒向下移动经过出料管排出，防止其停留在箱体内部影响分离工作。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防尘入料组件包括有固定安装在分离箱箱体顶面的防尘板，所述防尘板的顶面一侧固定安装有入料槽，所述防尘板的顶面活动安装有透明盖板，所述透明盖板的表面固定安装有把手，在分离箱箱体顶面安装防尘入料组件，能够通过防尘板防止长期使用存在灰尘落入的情况，同时也能防止震动时粉末飞扬影响工作环境，并且安装透明盖板，可使用把手打开进行箱体内部清理等工作。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动单元包括有固定安装在分离箱箱体内腔表面的震动主机，所述震动主机的两侧表面连接有震动柱，且所述震动柱的底面和分离箱箱体的内腔表面固定连接，所述分离箱箱体的内表面固定安装有缓冲弹簧，通过震动主机通电驱动震动柱对震动箱进行震动，同时缓冲弹簧能够减小震动幅度，防止其震动幅度过大影响到机构的稳定性。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体单元包括有固定安装在震动柱顶面的震动箱，且所述震动箱的表面和缓冲弹簧的表面固定连接，所述震动箱的内表面开设有过滤槽，所述过滤槽的表面固定安装有碰撞尖头，所述过滤槽的内表面固定安装有过滤板，通过在震动箱内开设过滤槽并安装碰撞尖头，能够使得化肥颗粒在接触到碰撞尖头时将其表面的粉末和结块去除，并通过过滤板进行过滤。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料装置包括有固定安装在分离箱箱体底面四端的支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有履带驱动，所述履带驱动的输出端固定安装有传送履带，且所述传送履带设置在出料管的正下方，通过设置履带驱动，能够启动带动履带转动，从而实现机械化传送化肥颗粒，提高了工作效率。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动装置包括有固定安装在支撑柱底面的横支撑杆，所述横支撑杆的底面两侧固定安装有万向轮，通过在横支撑杆底面安装万向轮，能够使用万向轮进行整体颗粒分离机构的运输移动，能够方便工作人员转移装置至工作区域，有效的提高了颗粒分离机构的灵活性，提高了工作效率，所述横支撑杆的底面固定安装有定位组件，通过在支撑杆底面安装定位组件，能够配合万向轮在机构移动到工作区域后，进行位置的固定，防止其在进行震动工作时发生移动影响到分离效果，有效的提高了机构的稳定性。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，在分离箱箱体顶面安装防尘入料组件，能够通过防尘板防止长期使用存在灰尘落入的情况，同时也能防止震动时粉末飞扬影响工作环境，并且安装透明盖板，可使用把手打开进行箱体内部清理等工作。

13、2、本实用新型提供一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，通过在横支撑杆底面安装万向轮，能够使用万向轮进行整体颗粒分离机构的运输移动，能够方便工作人员转移装置至工作区域，有效的提高了颗粒分离机构的灵活性，提高了工作效率。

14、3、本实用新型提供一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，通过在支撑杆底面安装定位组件，能够配合万向轮在机构移动到工作区域后，进行位置的固定，防止其在进行震动工作时发生移动影响到分离效果，有效的提高了机构的稳定性。

技术特征：

1.一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，包括颗粒分离箱（1），其特征在于：所述颗粒分离箱（1）的顶面固定安装有防尘入料组件（2），所述颗粒分离箱（1）的内腔表面固定安装有颗粒分离装置（3），所述颗粒分离箱（1）的底面固定安装有导料装置（4），所述导料装置（4）的底面固定安装有移动装置（5）；

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述颗粒分离箱（1）包括有分离箱箱体（11），所述分离箱箱体（11）的内腔表面固定安装有导料漏斗（12），所述导料漏斗（12）的底面固定安装有出料管（13），且所述出料管（13）的表面和分离箱箱体（11）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述防尘入料组件（2）包括有固定安装在分离箱箱体（11）顶面的防尘板（21），所述防尘板（21）的顶面一侧固定安装有入料槽（22），所述防尘板（21）的顶面活动安装有透明盖板（23），所述透明盖板（23）的表面固定安装有把手（24）。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述震动单元包括有固定安装在分离箱箱体（11）内腔表面的震动主机（35），所述震动主机（35）的两侧表面连接有震动柱（36），且所述震动柱（36）的底面和分离箱箱体（11）的内腔表面固定连接，所述分离箱箱体（11）的内表面固定安装有缓冲弹簧（37）。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述箱体单元包括有固定安装在震动柱（36）顶面的震动箱（31），且所述震动箱（31）的表面和缓冲弹簧（37）的表面固定连接，所述震动箱（31）的内表面开设有过滤槽（32），所述过滤槽（32）的表面固定安装有碰撞尖头（33），所述过滤槽（32）的内表面固定安装有过滤板（34）。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述导料装置（4）包括有固定安装在分离箱箱体（11）底面四端的支撑柱（41），所述支撑柱（41）的表面固定安装有履带驱动（42），所述履带驱动（42）的输出端固定安装有传送履带（43），且所述传送履带（43）设置在出料管（13）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，其特征在于：所述移动装置（5）包括有固定安装在支撑柱（41）底面的横支撑杆（51），所述横支撑杆（51）的底面两侧固定安装有万向轮（52），所述横支撑杆（51）的底面固定安装有定位组件（53）。

技术总结
本技术公开了一种化肥生产用化肥颗粒分离机构，涉及化肥生产技术领域，包括颗粒分离箱，所述颗粒分离箱的顶面固定安装有防尘入料组件，所述颗粒分离箱的内腔表面固定安装有颗粒分离装置，所述颗粒分离箱的底面固定安装有导料装置。本技术通过在分离箱箱体顶面安装防尘入料组件，能够通过防尘板防止长期使用存在灰尘落入的情况，同时也能防止震动时粉末飞扬影响工作环境，并且安装透明盖板，可使用把手打开进行箱体内部清理等工作；通过在横支撑杆底面安装万向轮，能够使用万向轮进行整体颗粒分离机构的运输移动，能够方便工作人员转移装置至工作区域，有效的提高了颗粒分离机构的灵活性，提高了工作效率。

技术研发人员：叶蓉佳,周薇,王学英
受保护的技术使用者：宁夏易丰园农业科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15