一种平衡块智能分拣称重装置的制作方法

本技术涉及平衡块分拣称重，具体为一种平衡块智能分拣称重装置。

背景技术：

1、任何物体各部位质量都会有差异，在静态和低速旋转下，质量的不均匀就会影响物体旋转的稳定性，转速越高，震动就会越大。平衡块的作用是让车轮的质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态，为了适应不同车轮的质量差距，平衡块的的质量也不尽相同，因此需要对平衡块进行称重分拣。

2、目前平衡块的分拣需要使用电子称对平衡块进行称重，再由工人根据平衡块的称重数据将平衡块放置在对应的传送带上，完成整个平衡块分拣过程，这样的工作模式导致平衡块的分拣速度较慢，分拣工作效率低，造成人力资源的浪费。

3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种平衡块智能分拣称重装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型提供一种平衡块智能分拣称重装置，包括支撑圆板和若干个输送部，所述支撑圆板的顶面中心处竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有称重部，所述称重部上安装有推料部，若干个所述输送部以支撑杆为中心轴分布，且输送部的顶部最高侧位于称重部的下方。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重部包括有套筒，所述套筒通过轴承转动连接在支撑杆的外壁，所述套筒的顶面固定连接有放料盘，所述支撑杆贯穿延伸至放料盘内部的一端安装有称重圆板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重圆板内设有称重传感器，且称重圆板的外壁与放料盘的内壁滑动接触。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料部包括有伸缩杆，所述伸缩杆水平安装在放料盘的外壁上，且伸缩杆位于称重圆板的上方，位于放料盘内部的所述伸缩杆输出轴端固定连接有弧形推料板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料盘的外壁开设有与伸缩杆位置相对的下料口，所述下料口的内底面与所述称重圆板的顶面齐平，并且所述下料口两侧之间的距离大于弧形推料板的宽度。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送部包括有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有若干个导向辊，若干个所述导向辊上设有传送皮带，所述传送皮带的两侧安装有定位柱，所述安装板的里侧开设有定位滑槽，所述定位柱与所述定位滑槽滑动连接，并且其中一个所述安装板的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个导向辊同轴固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述支撑杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴套设在套筒的外壁。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的外壁上还安装有控制箱，所述控制箱通过导线与称重圆板、伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

10、本实用新型的有益效果是：该种平衡块智能分拣称重装置,通过将平衡块放置在放料盘内部的称重圆板上进行称重，称重圆板将称重结果传递给控制箱，控制箱根据称重结果，启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动放料盘转动，将放料盘的下料口移动对应的传送皮带上方，控制箱再启动伸缩杆，通过与弧形推料板的配合，将平衡块推向对应的传送皮带，完成平衡块的分拣过程，使得平衡块的分拣速度加快，整个分拣称重过程人工操作少，节省了人力。

技术特征：

1.一种平衡块智能分拣称重装置，包括支撑圆板(1)和若干个输送部(5)，其特征在于，所述支撑圆板(1)的顶面中心处竖直固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有称重部(3)，所述称重部(3)上安装有推料部(4)，若干个所述输送部(5)以支撑杆(2)为中心轴分布，且输送部(5)的顶部最高侧位于称重部(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述称重部(3)包括有套筒(6)，所述套筒(6)通过轴承转动连接在支撑杆(2)的外壁，所述套筒(6)的顶面固定连接有放料盘(7)，所述支撑杆(2)贯穿延伸至放料盘(7)内部的一端安装有称重圆板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述称重圆板(8)内设有称重传感器，且称重圆板(8)的外壁与放料盘(7)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述推料部(4)包括有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)水平安装在放料盘(7)的外壁上，且伸缩杆(9)位于称重圆板(8)的上方，位于放料盘(7)内部的所述伸缩杆(9)输出轴端固定连接有弧形推料板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述放料盘(7)的外壁开设有与伸缩杆(9)位置相对的下料口，所述下料口的内底面与所述称重圆板(8)的顶面齐平，并且所述下料口两侧之间的距离大于弧形推料板(10)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述输送部(5)包括有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间转动连接有若干个导向辊(12)，若干个所述导向辊(12)上设有传送皮带(13)，所述传送皮带(13)的两侧安装有定位柱，所述安装板(11)的里侧开设有定位滑槽，所述定位柱与所述定位滑槽滑动连接，并且其中一个所述安装板(11)的外侧安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与其中一个导向辊(12)同轴固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的外壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶面安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴同轴固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)啮合有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)同轴套设在套筒(6)的外壁。

8.根据权利要求6或7所述的一种平衡块智能分拣称重装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的外壁上还安装有控制箱(19)，所述控制箱(19)通过导线与称重圆板(8)、伸缩杆(9)、第一电机(14)和第二电机(16)电性连接。

技术总结
本技术涉及平衡块分拣称重技术领域，具体为一种平衡块智能分拣称重装置，包括支撑圆板和若干个输送部，支撑圆板的顶面中心处竖直固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部安装有称重部，称重部上安装有推料部，若干个输送部以支撑杆为中心轴分布，且输送部的顶部最高侧位于称重部的下方。该种平衡块智能分拣称重装置,控制箱根据称重结果，启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动放料盘转动，将放料盘的下料口移动对应的传送皮带上方，控制箱再启动伸缩杆，通过与弧形推料板的配合，将平衡块推向对应的传送皮带，完成平衡块的分拣过程，使得平衡块的分拣速度加快，整个分拣称重过程人工操作少，节省了人力。

技术研发人员：郭经纶
受保护的技术使用者：铜陵市明宇科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15