一种自动除渣机的制作方法

本技术涉及金属表面除渣除锈处理，具体涉及一种自动除渣机。

背景技术：

1、现阶段，在金属零件的实际生产过程中，金属在切割处理后所产生的工件，需要人工打磨来实现金属工件的除渣和除锈，金属零件的生产效率低下，同时，切割后的金属工件会有利边，在人工去渣的过程中，极其容易刮伤工人的手或者溅射到眼睛位置，对工人造成伤害，其次，传统的除渣除锈方式不能实现对金属零件进行一次性大批量处理，严重制约生产效率，耗费极大的人力资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动除渣机，不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，避免出现工人被金属工件的利边刮伤的情况，而且能对金属工件进行一次性大批量处理，提高生产效率，减少对人力资源的依赖。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动除渣机，包括有机座、旋转滚筒、转轴和驱动机构，所述的机座的两侧设有轴承座，所述的旋转滚筒通过转轴连接在轴承座上，所述的驱动机构包括电机、链轮传动组件，所述的电机驱动链轮传动组件，所述的链轮传动组件带动转轴，所述的驱动机构驱动转轴使旋转滚筒进行转动，所述的旋转滚筒设有筒状壁，所述的旋转滚筒内设有若干个沿其筒状壁轮廓间隔分布的圆铁，所述的筒状壁上设有开口，所述的开口处设有用于打开或关闭旋转滚筒的密封门，过滤料斗和盛渣斗分别设置在所述的机座上，所述的过滤料斗的进料口向上对应于所述的筒状壁，所述的过滤料斗的出料口设有网孔板，所述的盛渣斗的进料口向上对应于所述的过滤料斗的出料口。

4、优选地，所述的链轮传动组件包括输入链轮、输出链轮、传动链条，所述的输入链轮接所述的电机，所述的输出链轮接所述的转轴，所述的传动链条联接所述的输入链轮和所述的输出链轮。

5、优选地，所述的密封门的一侧通过铰接件与筒状壁连接，所述的密封门的另一侧通过弹簧门扣与筒状壁连接。

6、优选地，所述的旋转滚筒的侧面设有定位插筒，所述的机座上设有固定轴套，所述的固定轴套中设有能插入到定位插筒内的滑动轴，所述的固定轴套的侧面设有条形孔，所述的滑动轴的侧面设有穿过条形孔的拉柄。

7、优选地，所述的机座上设有支撑台，所述的电机设置在所述的支撑台上，所述的机座上设有用于控制电机开启或关闭的电子行程开关，所述的滑动轴的端部对应于所述的电子行程开关的触发端。

8、优选地，所述的条形孔的两端侧壁上分别设有能与拉柄卡接的卡槽。

9、优选地，所述的过滤料斗和盛渣斗均呈抽屉式结构设置在机座上，所述的过滤料斗的侧面、盛渣斗的侧面分别设有拉手。

10、优选地，所述的圆铁的直径范围为30～60mm。

11、优选地，所述的网孔板的孔径范围为5～100mm。

12、本实用新型的工作原理：首先将需除渣除锈的金属工件通过开口放入到旋转滚筒内，关闭密封门，驱动机构驱使旋转滚筒旋转，金属工件在旋转滚筒内翻滚摩擦，并且在旋转滚筒内的圆铁作用下进行节流和不停翻摆，使旋转滚筒内的金属工件受力均匀且受摩擦面积大，大批量的金属工件在封闭的旋转滚筒内也会相互摩擦，在翻滚摩擦一定时间后，便能将金属工件表面的铁渣、铁锈和其他杂物分离去除，然后将密封门朝向过滤料斗的进料口，打开密封门，金属工件、铁渣、铁锈和其他杂物均会从旋转滚筒内倒出，落入到过滤料斗内，经过网孔板的筛分，金属工件留在过滤料斗内，铁渣、铁锈和其他杂物则会通过网孔板落入到盛渣斗内，实现金属工件的自动除渣、除锈和分类。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，避免出现工人被金属工件的利边刮伤的情况，而且能对金属工件进行一次性大批量处理，提高生产效率，减少对人力资源的依赖。

技术特征：

1.一种自动除渣机，包括有机座（1）、旋转滚筒（2）、转轴（3）和驱动机构（4），所述的机座（1）的两侧设有轴承座（5），所述的旋转滚筒（2）通过转轴（3）连接在轴承座（5）上，所述的驱动机构（4）包括电机（41）、链轮传动组件（42），所述的电机（41）驱动链轮传动组件（42），所述的链轮传动组件（42）带动转轴（3），所述的驱动机构（4）驱动转轴（3）使旋转滚筒（2）进行转动，其特征在于：所述的旋转滚筒（2）设有筒状壁（6），所述的旋转滚筒（2）内设有若干个沿其筒状壁（6）轮廓间隔分布的圆铁（7），所述的筒状壁（6）上设有开口（8），所述的开口（8）处设有用于打开或关闭旋转滚筒（2）的密封门（9），过滤料斗（10）和盛渣斗（11）分别设置在所述的机座（1）上，所述的过滤料斗（10）的进料口向上对应于所述的筒状壁（6），所述的过滤料斗（10）的出料口设有网孔板（12），所述的盛渣斗（11）的进料口向上对应于所述的过滤料斗（10）的出料口。

2.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的链轮传动组件（42）包括输入链轮（421）、输出链轮（422）、传动链条（423），所述的输入链轮（421）接所述的电机（41），所述的输出链轮（422）接所述的转轴（3），所述的传动链条（423）联接所述的输入链轮（421）和所述的输出链轮（422）。

3.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的密封门（9）的一侧通过铰接件（13）与筒状壁（6）连接，所述的密封门（9）的另一侧通过弹簧门扣（14）与筒状壁（6）连接。

4.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的旋转滚筒（2）的侧面设有定位插筒（15），所述的机座（1）上设有固定轴套（16），所述的固定轴套（16）中设有能插入到定位插筒（15）内的滑动轴（17），所述的固定轴套（16）的侧面设有条形孔（18），所述的滑动轴（17）的侧面设有穿过条形孔（18）的拉柄（19）。

5.根据权利要求4所述的自动除渣机，其特征在于：所述的机座（1）上设有支撑台（20），所述的电机（41）设置在所述的支撑台（20）上，所述的机座（1）上设有用于控制电机（41）开启或关闭的电子行程开关（21），所述的滑动轴（17）的端部对应于所述的电子行程开关（21）的触发端。

6.根据权利要求5所述的自动除渣机，其特征在于：所述的条形孔（18）的两端侧壁上分别设有能与拉柄（19）卡接的卡槽（22）。

7.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的过滤料斗（10）和盛渣斗（11）均呈抽屉式结构设置在机座（1）上，所述的过滤料斗（10）的侧面、盛渣斗（11）的侧面分别设有拉手（23）。

8.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的圆铁（7）的直径范围为30～60mm。

9.根据权利要求1所述的自动除渣机，其特征在于：所述的网孔板（12）的孔径范围为5～100mm。

技术总结
本技术公开了一种自动除渣机，包括有机座、旋转滚筒、转轴和驱动机构，机座的两侧设有轴承座，旋转滚筒通过转轴连接在轴承座上，驱动机构包括电机、链轮传动组件，电机驱动链轮传动组件，链轮传动组件带动转轴，驱动机构驱动转轴使旋转滚筒进行转动，旋转滚筒设有筒状壁，旋转滚筒内设有若干个沿其筒状壁轮廓间隔分布的圆铁，筒状壁上设有开口，开口处设有用于打开或关闭旋转滚筒的密封门，过滤料斗和盛渣斗分别设置在机座上，过滤料斗的进料口向上对应于筒状壁，过滤料斗的出料口设有网孔板，盛渣斗的进料口向上对应于过滤料斗的出料口。本技术不仅能够对金属工件进行除渣和除锈，而且能对金属工件进行一次性大批量处理。

技术研发人员：杨少应,王金山,王翔,颜和平,何海满,许楠圣,洪恒侨
受保护的技术使用者：雷州雷宝机械有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15