一种曲径静流电收尘装置的制作方法

本发明涉及电收尘，具体涉及一种曲径静流电收尘装置。

背景技术：

1、我国电收尘装置全面系统的技术研究从上世纪60年代开始，主要用于钢铁、火力发电、有色冶金、化工、建材、机械、电子等行业，80年代以前我国电收尘装置的技术水平在国际领域处于非常落后的状态。改革开放后，随着国民经济的高速发展，工业企业使用电收尘装置的迅猛增加，受市场紧迫需求的增长，电收尘技术的研发进度相对滞后，大量电收尘技术从欧美引进。这些技术在相当长的一段时间内适应我国早期的环保排放要求，自21世纪初，我国环境保护的标准不断提高，在20世纪80年代引进的电收尘技术已不能适应新的排放标准。

2、现有改进技术中径流式电除尘器(授权公布号为cn203664017u)，其接通高压直流电源，让径流式电除尘器的径流式电除尘放电网与集尘电极网板之间产生一个20000伏以上的电势差；让含尘气体进入径流式电除尘器的除尘气道，并沿着径流式电除尘器的除尘气道穿过径流式电除尘放电网，含尘气体在除尘气道中的流动速度低于5米/秒，含尘气体中的尘粒在穿过径流式电除尘放电网时会处于荷电状态，然后含尘气体再穿过集尘链排的集尘电极网板，含尘气体在穿过集尘链排的集尘电极网板时，含尘气体中荷电的尘粒会被集尘电极网板捕获。但其仍存在以下缺陷：1.这种径流式电除尘放电网与集尘电极网板的网孔密实，收集的粉尘易堵塞，尤其是粘性超细粉尘，堵塞后造成设备阻力增大且收尘效率急剧衰减；2.集尘电极网板形成的集尘链排通过链条链轮传动至收尘灰斗清灰，包括集尘电极网板、主动链轮、从动链轮、传动轴、链条等全部是运动部件，在复杂的工况环境中，机械故障率高；3.含尘气体在除尘气道中的流动速度低于5米/秒，风速过高，风力远大于荷电电场力，粉尘来不及荷电且不易被捕获，已被荷电捕获的粉尘又会被再次吹起，间接造成二次扬尘。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种曲径静流电收尘装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种曲径静流电收尘装置，包括壳体、曲径静流极板、针刺放电极线及高频高压电源；所述壳体为箱体结构，其内设有气体流道，所述壳体位于气体流道入口处设置有进气箱，所述壳体位于气体流道出口处设置有出气箱，所述进气箱内设置气流均流挡板，用于调节气流的均匀分布；所述出气箱内设置气流缓冲折返槽，用于降低气流流速，降低前区所述电场产生的二次扬尘；

4、所述曲径静流极板与针刺放电极线交错布置在壳体内，所述高频高压电源布置在所述壳体顶部，给所述针刺放电极线提供高压直流电源，所述曲径静流极板与针刺放电极线组成电场，所述电场由所述针刺放电极线接入所述高频高压电源后相对于所述曲径静流极板产生电势差而形成的场强，粉尘在风力、洛伦兹力的作用下被曲径静流极板吸附而实现除尘。

5、作为优选，所述气流均流挡板上设有若干组嵌槽梁，所述嵌槽梁上设有若干嵌槽孔，所述嵌槽孔内嵌有多组盲板、角度板及多孔板，所述盲板、角度板及多孔板按照所述气流均流挡板板面开孔率进行布置，板面中心三分之一区域开孔率为45％，再向周围扩展的三分之一区域开孔率为55％，剩余外围三分之一区域开孔率为65％，以快速方便实现调整调节与拆卸，达到气流均匀分布的目的。

6、经气流均流挡板将气流均匀分布后，气流速度为1米/秒，且在电场入口界面仍为1米/秒，进入电场后气流方向迅速转向，发生双向约90°扩散，气流流通界面扩大30倍以上，从而气流流速迅速下降至0.03米以下，即气流趋近于静流状态，该过程气流方向发生变化是顺着曲径静流极板方向(收尘洛伦兹力方向)，使收尘洛伦兹力不被削弱。其一、曲径静流极板的收尘面积是传统极板的3倍以上，收尘效率与收尘面积成正比关系，即收尘效率高；其二、气流流速降低，粉尘气体在电场内停留时间就越长，收尘效率高；其三、粉尘被曲径静流极板收集后形成块状或大颗粒状，通过机械振打的方式将其从曲径静流极板上剥离，在其剥离坠入集尘料斗的过程，风速越低二次扬尘的几率就越小，降低二次扬尘的产生。

7、作为优选，所述气流缓冲折返槽上端固定于所述出气箱顶板，下端自由悬挂。

8、作为优选，所述针刺放电极线安装在放电极框架上，所述放电极框架分为大框架和小框架，其大框架由绝缘吊挂悬挂，小框架为矩形框布置所述针刺放电极线。

9、作为优选，所述绝缘吊挂由绝缘瓷瓶、吊杆、绝缘加热保温箱构成，所述大框架的四角分别设置一个吊点，每一吊点通过一个绝缘吊挂悬吊，保持四个吊点平衡受力且放电极框架在同一水平面。

10、作为优选，所述曲径静流极板由多片弧形板组合组成，类似于百叶结构，多块所述曲径静流极板组成极板排，所述极板排上端悬挂在所述壳体顶部，下端不固定。

11、作为优选，所述壳体下端设置有集尘料斗，以将所述曲径静流极板收集的粉尘临时储存；所述集尘料斗内部设置挡风板，用于防止烟气短路，减少含尘烟气逃逸；所述集尘料斗的锥面与地面夹角大于60°，大于堆尘安息角，使临时储存的粉尘不堆积板结。

12、作为优选，所述集尘料斗下口连接有输尘系统，所述输尘系统将所述集尘料斗临时储存的粉尘输送至灰库。

13、作为优选，所述壳体内部至少设置两个电场，每个所述电场对应设置一台高频高压电源。

14、作为优选，所述壳体底部设有支撑钢支架，以立于基础地面之上；所述支撑钢支架上配合设有楼梯平台。

15、本发明中曲径静流极板形似百叶格栅，不会造成粉尘堵塞，气流通畅，且由曲径静流极板、针刺放电极线组成的电场，全部为相对固定的部件，没有运动部件，无机械故障。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明的装置通过高频高压直流电将壳体内的含尘烟气电离荷电，在风力、洛伦兹力的作用下，粉尘被曲径静流极板吸附，积聚成大颗粒或尘饼，通过机械振打将粉尘从极板上剥落，坠入集尘料斗，通过输尘系统外排综合利用；

18、经气流均流挡板将气流均匀分布后，气流速度为1米/秒，且在电场入口界面仍为1米/秒，进入电场后气流方向迅速转向，发生双向约90°扩散，气流流通界面扩大30倍以上，从而气流流速迅速下降至0.03米以下，即将垂直于收尘洛伦兹力的风力降为趋近于零，也即含尘烟气流趋近于静流状态，粉尘易于荷电且易于捕获，充分利用洛伦兹电场力，收尘效率高且能耗低，有利于收尘效率的最大化；同时，趋于静流模式的荷电收尘区域从源头上克服了二次扬尘问题。

技术特征：

1.一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，包括壳体(1)、曲径静流极板(2)、针刺放电极线(3)及高频高压电源(4)；

2.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述气流均流挡板(51)上设有若干组嵌槽梁，所述嵌槽梁上设有若干嵌槽孔，所述嵌槽孔内嵌有多组盲板、角度板及多孔板，所述盲板、角度板及多孔板按照所述气流均流挡板(51)板面开孔率进行布置，板面中心三分之一区域开孔率为45％，再向周围扩展的三分之一区域开孔率为55％，剩余外围三分之一区域开孔率为65％，以快速方便实现调整调节与拆卸，达到气流均匀分布的目的。

3.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述气流缓冲折返槽(61)上端固定于所述出气箱(6)顶板，下端自由悬挂。

4.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述针刺放电极线(3)安装在放电极框架上，所述放电极框架分为大框架和小框架，其大框架由绝缘吊挂(7)悬挂，小框架为矩形框布置所述针刺放电极线(3)。

5.根据权利要求4所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述绝缘吊挂(7)由绝缘瓷瓶、吊杆、绝缘加热保温箱构成，所述大框架的四角分别设置一个吊点，每一吊点通过一个绝缘吊挂(7)悬吊，保持四个吊点平衡受力且放电极框架在同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述曲径静流极板(2)由多片弧形板组合组成，多块所述曲径静流极板(2)组成极板排，所述极板排上端悬挂在所述壳体(1)顶部，下端不固定。

7.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述壳体(1)下端设置有集尘料斗(8)，以将所述曲径静流极板(2)收集的粉尘临时储存；所述集尘料斗(8)内部设置挡风板，用于防止烟气短路，减少含尘烟气逃逸；所述集尘料斗(8)的锥面与地面夹角大于60°，大于堆尘安息角，使临时储存的粉尘不堆积板结。

8.根据权利要求7所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述集尘料斗(8)下口连接有输尘系统(9)，所述输尘系统(9)将所述集尘料斗(8)临时储存的粉尘输送至灰库。

9.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述壳体(1)内部至少设置两个电场，每个所述电场对应设置一台高频高压电源(4)。

10.根据权利要求1所述的一种曲径静流电收尘装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支撑钢支架(10)，以立于基础地面之上；所述支撑钢支架(10)上配合设有楼梯平台(11)。

技术总结
本技术涉及电收尘技术领域，公开了一种曲径静流电收尘装置，包括壳体(1)、曲径静流极板(2)、针刺放电极线(3)及高频高压电源(4)，所述曲径静流极板(2)与针刺放电极线(3)交错布置在壳体(1)内，所述高频高压电源(4)布置在所述壳体(1)顶部，给所述针刺放电极线(3)提供高压直流电源，所述曲径静流极板(2)与针刺放电极线(3)组成电场，所述电场由所述针刺放电极线(3)接入所述高频高压电源(4)后相对于所述曲径静流极板(2)产生电势差而形成的场强，粉尘在风力、洛伦兹力的作用下被曲径静流极板(2)吸附而实现除尘。

技术研发人员：李文,张海杰,施金艳,欧阳旭,张必华,汪舟波
受保护的技术使用者：浙江环耀环境建设有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15