一种胶布袋装重量检测分拣装置的制作方法

本技术涉及机械检测，尤其是一种胶布袋装重量检测分拣装置。

背景技术：

1、对于胶布、贴膏一般都是由机器安装规定尺寸进行分切，所以每一排贴膏或者胶布的重量基本相同，仅有少量误差。而一般装袋过程中，是由人工装袋，每袋五片或者10片等。但装袋过程中也容易出现差错，即每袋片数不达标，而由于每一片贴膏或者胶布重量及厚度有限，所以包装过程中也不容易被发现。但是这种产品包装出售会严重影响产品声誉，影响品牌价值。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种胶布袋装重量检测分拣装置，能对胶布重量进行检测，以判断其内部的胶布数量，对不符合要求数量的袋装胶布实施分拣，以提升胶布袋装质量的可靠性。

2、本实用新型公开了一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，所述第二输送带的两端分别与第一输送带和第三输送带对接，在机架上设置有第一电动机、第三电动机，所述第一电动机带动第一输送带运动，第三电动机带动第三输送带运动，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机带动第二输送带运动，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，所述导料板由第三输送带一端向外倾斜向下，导料板的最低端通过销轴与机架之间转动连接，在机架上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构与导料板之间转动连接，在第三输送带的末端与导料板的末端分别设置有接料盘；还包括控制器，所述控制器与第一电动机、第二电动机、第三电动机、伸缩机构及称重机构电连接。

3、作为优化，在靠近第二输送带一端的第一输送带上方设置有第一感应器，在第二输送带两端的上方分别设置有第二感应器和第三感应器，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器与控制器电连接。

4、作为优化，所述伸缩机构为电动推杆或者气缸。

5、本实用新型所得到的一种胶布袋装重量检测分拣装置，利用称重装置对逐一经过第二输送的袋装胶布进行重量检测，重量位于合理范围内时，则认为被测袋装胶布的数量合格，合格的袋装胶布则通过导料板输送至一个接料盘内，而当不合格的袋装胶布由第三输送带输出时，导料板抬起，不合格的袋装胶布直接落入另一个接料盘内，实现分拣。

技术特征：

1.一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，其特征是：在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，所述第二输送带的两端分别与第一输送带和第三输送带对接，在机架上设置有第一电动机、第三电动机，所述第一电动机带动第一输送带运动，第三电动机带动第三输送带运动，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机带动第二输送带运动，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，所述导料板由第三输送带一端向外倾斜向下，导料板的最低端通过销轴与机架之间转动连接，在机架上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构与导料板之间转动连接，在第三输送带的末端与导料板的末端分别设置有接料盘；还包括控制器，所述控制器与第一电动机、第二电动机、第三电动机、伸缩机构及称重机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶布袋装重量检测分拣装置，其特征是：在靠近第二输送带一端的第一输送带上方设置有第一感应器，在第二输送带两端的上方分别设置有第二感应器和第三感应器，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器与控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶布袋装重量检测分拣装置，其特征是：所述伸缩机构为电动推杆或者气缸。

技术总结
本技术涉及机械检测技术领域，尤其是一种胶布袋装重量检测分拣装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带和第三输送带，在第一输送带与第三输送带之间的机架上设置有称重机构，在称重机构上安装架，所述安装架上设置有第二输送带，在第三输送带末端的机架上设置有一个导料板，在机架上设置有一个伸缩机构，所述伸缩机构与导料板之间转动连接。本技术利用称重装置对逐一经过第二输送的袋装胶布进行重量检测，重量位于合理范围内时，则认为被测袋装胶布的数量合格，合格的袋装胶布则通过导料板输送至一个接料盘内，而当不合格的袋装胶布由第三输送带输出时，导料板抬起，不合格的袋装胶布直接落入另一个接料盘内，实现分拣。

技术研发人员：徐建炜,来春辉,徐建峰,施利群
受保护的技术使用者：浙江鼎泰药业股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15