本技术涉及分散剂加工领域,特别是涉及原料过滤筛。
背景技术:
1、分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂,其可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固定颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂。在使用分散剂时,需要先对分散剂进行过滤,将其中含有的大块的颗粒过滤掉,以提供分散剂的质量与效果。
2、目前,对分散剂原料的过滤设施多依靠过滤网来实现分离,在对一定量的分散剂原料进行过滤加工时,过滤留置在过滤网上的大块颗粒存在取料的不便,该过程影响了分散剂原料的过滤效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供原料过滤筛,通过设置滤料更换结构和置换驱动单元,可提供留置大块颗粒取料的便捷性,提高分散剂原料的过滤效率,解决了现有的技术问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为原料过滤筛,包括固定罩、设置在所述固定罩正下方的物料收集桶和固定架设在所述固定罩内且用于过滤分散剂原料的过滤筒:
4、还包括:
5、搅拌机构,其用于搅动所述过滤筒内的分散剂原料;
6、置换驱动单元,其设置在所述固定罩底部的一侧;
7、至少三个滤料更换结构,其设置在所述置换驱动单元上;每个所述滤料更换结构包括支撑盘、设置在所述支撑盘上的过滤盒、固定架设在所述过滤盒内侧的定位盘和固定安装在所述支撑盘上且活动插接在所述定位盘内的定位柱;
8、当所述过滤筒内设置有分散剂原料时,任意一个所述过滤盒对应在所述过滤筒的底部,以用于过滤分散剂原料,并留置大颗粒分散剂原料;上述置换驱动单元用于驱动三个所述过滤盒依次交替设置在所述过滤盒的底部位置。
9、进一步地,所述搅拌机构包括第一电机、固定安装在所述第一电机底部输出端的搅拌杆和固定安装在所述搅拌杆外圆周壁的多对搅拌片;所述搅拌杆与多对所述搅拌片均设置在所述过滤筒内,且延伸至位于所述过滤筒底部的所述过滤盒内。
10、进一步地,所述置换驱动单元包括第二电机、固定安装在所述第二电机顶部输出端的固定盘和固定安装在所述固定盘上的三个支撑板;所述支撑板基于所述固定盘的轴心向外延伸设置。
11、进一步地,所述支撑盘固定安装在所述支撑板背向所述固定盘的一端。
12、进一步地,所述支撑板的上表面呈圆弧设置。
13、进一步地,所述过滤筒与所述固定罩之间固定安装有固定环。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、1、本申请中,通过设置滤料更换结构和置换驱动单元,置换驱动单元可用于驱动三个所述过滤盒依次交替设置在所述过滤盒的底部位置,因位于过滤盒底部的滤料更换结构可有效收集留置的大颗粒分散剂原料,且因滤料更换结构满足可拆性,故分筛出的不合格分散剂可快速进行取料,后续分散剂原料进行过滤可达到相对连续性。
16、2、本申请中,通过设置搅拌机构,其可增加过滤筒与滤料更换结构内分散剂原料的流动性,以便将合格的分散剂原料快速滤出,在由物料收集桶进行收集。
1.原料过滤筛,其特征在于,包括固定罩(1)、设置在所述固定罩(1)正下方的物料收集桶(2)和固定架设在所述固定罩(1)内且用于过滤分散剂原料的过滤筒(3):
2.根据权利要求1所述的原料过滤筛,其特征在于,所述搅拌机构(4)包括第一电机(41)、固定安装在所述第一电机(41)底部输出端的搅拌杆(42)和固定安装在所述搅拌杆(42)外圆周壁的多对搅拌片(43);所述搅拌杆(42)与多对所述搅拌片(43)均设置在所述过滤筒(3)内,且延伸至位于所述过滤筒(3)底部的所述过滤盒(62)内。
3.根据权利要求1所述的原料过滤筛,其特征在于,所述置换驱动单元(5)包括第二电机(51)、固定安装在所述第二电机(51)顶部输出端的固定盘(52)和固定安装在所述固定盘(52)上的三个支撑板(53);所述支撑板(53)基于所述固定盘(52)的轴心向外延伸设置。
4.根据权利要求3所述的原料过滤筛,其特征在于,所述支撑盘(61)固定安装在所述支撑板(53)背向所述固定盘(52)的一端。
5.根据权利要求3所述的原料过滤筛,其特征在于,所述支撑板(53)的上表面呈圆弧设置。
6.根据权利要求1所述的原料过滤筛,其特征在于,所述过滤筒(3)与所述固定罩(1)之间固定安装有固定环(7)。