旋液分离器的制作方法

本技术涉及环保处理设备，具体是一种旋液分离器。

背景技术：

1、传统的旋液分离器在对气液混合体进行分离的时候，在气液混合体从进口进入到气液分离器，气液混合体由于进入的时候存在强大的冲击力，会直接冲到气液分离器的顶部，而由于气液分离器的顶部不是平滑的表面，而是弧形的顶部，并且上部存在凹凸不平的现象，不仅会使得冲入的气体朝向的离心力降低，并且会减缓液体滴落的速度。

2、在文件cn 209630783 u中，公开了一种用于气液分离器的进口装置及气液分离器，包括碰撞缓冲件，其设于所述气液分离器的壳体内，并为中空柱体，该碰撞缓冲件包括分别设置在其两端上的两个出口，以及设置在其侧壁上的进口，其中两个所述出口分别朝向所述壳体的顶端及底端；进口管，贯穿式固定在所述壳体的侧壁上并与所述进口相连，其能够接收携液气体并作用该携液气体依次进入所述中空柱体和壳体内。当混合气体从进口管进入的时候，并没有可以使得混合气体向下的结构，容易使得混合气体的往下的离心作用减弱，当气体排出的时候，还会携带大量的液体。

3、为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型公开了一种旋液分离器，位于气液分离筒上部的挡板一方面可以起到对混合气体的导流作用，另一方面也可以使得液体由于重力的作用快速流下。

2、本实用新型的技术方案为：旋液分离器，包括气液分离筒和液体收集器，气液分离筒位于液体收集器的上方，气液分离筒上设有进口，气液分离筒内设有出气管，出气管外侧的气液分离筒上设有挡板，挡板一侧和气体分离筒的一侧连接，挡板朝向远离进口方向向下倾斜。

3、通过采用上述技术方案，当气液混合体从进口进入到气液分离筒，然后混合气体位于出气管和气液分离筒之间的位置，然后由于挡板的存在，气液混合体撞击到气液分离筒的侧壁上，一部分气体从出气管向外冲出，另一部分含液气体由于撞击，液体部分被撞击到气液分离筒的侧壁上，由于重力的原因滴落到底部的液体收集器中。

4、优选地，进口的进气管侧边和气液分离筒之间外侧壁之间呈切线连接，进口位于挡板的下方位置。

5、通过采用上述技术方案，外部进入的含液混合气体从进口进入的时候，由于进口和气液分离筒之间呈切线，所以可以直接进入到气液分离筒的挡板的下方。

6、优选地，挡板一侧位于进气管和气液分离筒连接一侧上方，挡板的另一侧朝向下方设置，挡板之间设有供出气管通过的通槽，挡板和出气管侧壁连接，挡板和水平面之间的夹角为5-8°。

7、通过采用上述技术方案，挡板位于进口的上方，这样在含液混合气体在进入气液分离筒之后，避免气液混合体进入到气液分离筒的顶部，而挡板做成倾斜放置，可以使得进入的混合气体形成旋流状，撞击到气液分离器的侧壁上。

8、优选地，出气管的一端位于气液分离筒的上方，另一端位于进口的下方。

9、通过采用上述技术方案，出气管的设置，可以防止从进口进入的含液混合体在直接从出气管离开，而是通过在气液分离筒撞击之后，气液分离完成之后，气体从出气管离开，液体被附着在侧壁气液分离筒的侧壁上。

10、优选地，气液分离筒下方设有锥形筒，锥形筒为上大下小，锥形筒侧壁相对面之间的夹角为24-26°。

11、通过采用上述技术方案，当液体被撞击附着在气液分离筒的侧壁上的之后，液体由于重力的原因顺着气液分离筒的筒壁以及锥形筒的筒壁逐渐向下，进入到液体收集器中。

12、优选地，锥形筒下方通过接管和缠绕垫连接液体收集器，锥形筒和液体收集器之间的接管和缠绕垫通过螺栓螺母进行连接。

13、通过采用上述技术方案，锥形筒和下部的液体收集器之间连通，当上部的液体分离筒内的液体顺着锥形筒的侧壁往下掉落的时候，正好掉落液体收集器的锥形收集桶内。

14、优选地，液体收集器包括罐体和位于罐体底部的锥形收集桶，罐体下部两侧设有耳式支撑，锥形收集桶的内壁两侧的夹角为56-58°。

15、通过采用上述技术方案，罐体可以通过耳式支撑和外部装置进行支撑，罐体可以直接被固定，锥形收集桶的侧壁之间形成的夹角可以使得从锥形筒内流入到罐体内的液体快速聚集到锥形收集桶内完成液体的收集。

16、优选地，气液分离器筒和液体收集器的内侧壁为光滑平整的表面，粗糙度不大于ra3.2μm。

17、通过采用上述技术方案，气液分离筒和液体收集器的光滑的内侧壁可以加快撞击附着的液体向下滴落流淌的速度。

18、本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在气液分离筒上设有朝向一侧倾斜的挡板，当气液混合气体从进口进入到气液分离筒的时候，由于挡板的阻挡，可以防止气液混合体一下子冲向气液分离筒的顶部，挡板可以使得冲入的混合体进行第一次的气液分离，其中的液体被撞击到挡板上，进行初步的气液分离，并且气液混合体的离心作用不会被大幅度降低。

19、2、本实用新型当混合气体撞向挡板的时候，液体会被附着在挡板上，挡板朝向一侧倾斜，位于挡板下表面的液体由于重力的原因，会朝向一侧滑动，直至滑落到气液分离筒的侧壁上，然后滴落至液体收集器中。

20、3、本实用新型通过在上部的气液分离筒和下部的液体收集器之间通过接管连接，可以在旋液分离器出现问题的时候，对其进行拆卸，进行检修。

技术特征：

1.旋液分离器，包括气液分离筒和液体收集器，所述气液分离筒位于液体收集器的上方，所述气液分离筒上设有进口，所述气液分离筒内设有出气管，其特征在于：所述出气管外侧的气液分离筒上设有挡板，所述挡板一侧和气体分离筒的一侧连接，所述挡板朝向远离进口方向向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于：所述进口的进气管侧边和气液分离筒之间外侧壁之间呈切线连接，所述进口位于挡板的下方位置。

3.根据权利要求2所述的旋液分离器，其特征在于：所述挡板一侧位于进气管和气液分离筒连接一侧上方，所述挡板的另一侧朝向下方设置，所述挡板之间设有供出气管通过的通槽，所述挡板和出气管侧壁连接，所述挡板和水平面之间的夹角为5-8°。

4.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于：所述出气管的一端位于气液分离筒的上方，另一端位于进口的下方。

5.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于：所述气液分离筒下方设有锥形筒，所述锥形筒为上大下小，所述锥形筒侧壁相对面之间的夹角为24-26°。

6.根据权利要求5所述的旋液分离器，其特征在于：所述锥形筒下方通过接管和缠绕垫连接液体收集器，所述锥形筒和液体收集器之间的接管和缠绕垫通过螺栓螺母进行连接。

7.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于：所述液体收集器包括罐体和位于罐体底部的锥形收集桶，所述罐体下部两侧设有耳式支撑，所述锥形收集桶的内壁两侧的夹角为56-58°。

8.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于：所述气液分离筒和液体收集器的内侧壁为光滑平整的表面，粗糙度不大于ra3.2μm。

技术总结
本技术涉及环保处理设备领域，公开一种旋液分离器，包括气液分离筒和液体收集器，气液分离筒位于液体收集器的上方，气液分离筒上设有进口，气液分离筒内设有出气管，出气管外侧的气液分离筒上设有挡板，挡板一侧和气体分离筒的一侧连接，挡板朝向远离进口方向向下倾斜。位于气液分离筒上部的挡板一方面可以起到对混合气体的导流作用，另一方面也可以使得液体由于重力的作用快速流下。

技术研发人员：陈伟,管鑫池
受保护的技术使用者：江苏克莱斯克能源装备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15