本技术涉及微细物料精选,特别是一种重液离心分选机。
背景技术:
1、金刚石微粉是经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料,是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料,金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件,应用十分广泛。
2、为了提纯金刚石分离金刚石和石墨采用新型无毒重液,但由于颗粒过细,石墨与金刚石在重液中浮、沉速度过小分离不好,目前国内外提纯合成的微粉金刚石主要是用化学方法,将60~70%的石墨和30~40%的微粉金刚石的混合物料用高氯酸处理将石墨氧化掉,从而提纯出人造金刚石微粉。此法严重污染环境、损害操作人员身体健康,人工成本和用料成本高。
3、对此,本实用新型提出一种重液离心分选机,予以解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种重液离心分选机,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种重液离心分选机,包括壳体,所述壳体的外表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮的外表面转动连接有皮带,所述皮带的一端转动连接有从动轮,所述从动轮的内表面固定连接有分选桶,所述壳体的内部设置有腔体,所述分选桶的内部设置有分选腔,所述分选桶的外表面与壳体的内表面转动连接,所述分选桶的外表面开设有若干分选孔,若干所述分选孔呈线性阵列分布,所述分选桶的内表面开设有三个分选槽。
4、由上述任一方案优选的是,所述分选桶的外表面开设有卡槽。
5、采用上述方案达到的技术效果是:使分选桶在转动的过程中保持稳定。
6、由上述任一方案优选的是,所述壳体的外表面开设有凸块,所述凸块的外表面与卡槽的内表面相适配,所述凸块的外表面与卡槽的内表面转动连接。
7、由上述任一方案优选的是,所述壳体的内表面卡接有轴承,所述轴承的顶部与分选桶的外表面转动连接。
8、由上述任一方案优选的是,所述壳体的外表面固定连接有密封圈。
9、由上述任一方案优选的是,所述分选桶的顶部开设有入液口。
10、由上述任一方案优选的是,所述分选桶的底部开设有重料出料口。
11、由上述任一方案优选的是,所述壳体的底部开设有轻料出料口。
12、采用上述方案达到的技术效果是:排出分离出的轻矿物料。
13、与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
14、1、本装置应用离心力加大轻重物料的浮、沉速度,使相对密度比较相近的细粒物料得到分离,密封圈的设置可以防止分离出的轻料不会从腔体溢出,凸块和卡槽的相互配合可以使分选桶在转动的过程中保持稳定,机械化的操作使工作效率提高,节省了人工成本,避免了环境污染。
15、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种重液离心分选机,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的外表面固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有主动轮(3),所述主动轮(3)的外表面转动连接有皮带(4),所述皮带(4)的一端转动连接有从动轮(5),所述从动轮(5)的内表面固定连接有分选桶(6),所述壳体(1)的内部设置有腔体(14),所述分选桶(6)的内部设置有分选腔(13),所述分选桶(6)的外表面与壳体(1)的内表面转动连接,所述分选桶(6)的外表面开设有若干分选孔(10),若干所述分选孔(10)呈线性阵列分布,所述分选桶(6)的内表面开设有三个分选槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述分选桶(6)的外表面开设有卡槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述壳体(1)的外表面开设有凸块(8),所述凸块(8)的外表面与卡槽(7)的内表面相适配,所述凸块(8)的外表面与卡槽(7)的内表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述壳体(1)的内表面卡接有轴承(9),所述轴承(9)的顶部与分选桶的外表面转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述壳体(1)的外表面固定连接有密封圈(11)。
6.根据权利要求5所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述分选桶(6)的顶部开设有入液口(12)。
7.根据权利要求6所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述分选桶(6)的底部开设有重料出料口(15)。
8.根据权利要求7所述的一种重液离心分选机,其特征在于:所述壳体(1)的底部开设有轻料出料口(16)。