一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置的制作方法

本技术涉及电容器生产，尤其是涉及一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置。

背景技术：

1、薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器；

2、现有的薄膜电容器生产线上，在薄膜电容器的生产完成后，需要对其进行检验，其中有一项为外观检验，目前，已经由摄像头扫描代替了传统的目检，提高了检验的效率，但是在检验后还是要依靠人力对合格品和不合格品进行分拣，不利于检验效率的进一步提升。

3、现有专利（公告号：cn212263891u）一种电容器生产用的分选检测装置，包括壳体，壳体的内部安装有贯穿壳体前后两端的传送机，传送机上套设有履带，壳体的顶部内壁固定有摄像头架，摄像头架的下侧安装有摄像头，摄像头架的后侧设置有与壳体顶部内壁固定的推板架，检验后，合格品继续向前传动至下料区域，不合格品被推板推出装置外侧，自动完成分拣，不合格品被推出装置外侧后，可沿导料板下落至回收容器中，将不合格品回收。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其用于检测的摄像头数量单一，检测角度与检测的区域不能够调节，其电容器的底部存在检测死角，不能够调控摄像头进行更加全面的分选检测。

5、为此，提出一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，能够解决现有技术薄膜电容器的检测摄像头位置固定化、存在检测死角的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，包括平台隔板，所述平台隔板的上表面左侧安装有多角度扫描检测机构，所述多角度扫描检测机构的侧面安装有分选机构，所述分选机构的上侧对应设置有伺服下料单元，所述分选机构的侧面安装有废品收集箱，所述分选机构的后侧安装有成品收集箱，所述废品收集箱、所述成品收集箱均为透明结构；

3、其中，所述多角度扫描检测机构包括连接于所述平台隔板左侧底部的第一伺服电机，所述平台隔板的左侧上表面通过所述第一伺服电机轴心输出端连接有转盘隔板，所述转盘隔板的上表面连接有圆弧支框，所述圆弧支框的内部对应设置有扫描头。

4、所述伺服下料单元为现有技术中的设置有伺服阀门的下料单元，可以定量控制输出薄膜电容器的数量，为现有技术，所述扫描头为现有技术中的用于检测薄膜电容器外表面的检测装置，可以检测薄膜电容器的两只支脚的角度，与所述分选机构通过程序连接，可以将检测的合格数据传输到分选机构的内部。

5、优选的，所述圆弧支框的内部两侧均连接有弧形齿轮导轨，所述弧形齿轮导轨的内部嵌合安装有齿轮套头，所述齿轮套头的内部两侧均安装有双层夹盘套。

6、优选的，所述双层夹盘套的内部活动安装有外翻支块，所述外翻支块的底部两侧均连接有与所述弧形齿轮导轨外表面贴合的圆弧限位块，所述扫描头连接于所述外翻支块的底部。

7、优选的，所述弧形齿轮导轨的侧面设置有预留弧口，所述齿轮套头的外侧贯穿所述预留弧口安装有对应的第二伺服电机，所述第二伺服电机的内壁与所述弧形齿轮导轨的侧面贴合，所述第二伺服电机的轴心输出端与所述齿轮套头的轴心连接。

8、优选的，所述分选机构包括连接于所述平台隔板上表面的第三伺服电机，所述第三伺服电机的轴心输出端连接有螺母套筒，所述螺母套筒的内部对应安装有螺杆套，所述螺杆套的上表面连接有圆台块。

9、优选的，所述圆台块的外表面四侧角位置侧均连接有分隔杆，所述分隔杆的外表面均连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的外侧表面均连接有分选框。

10、优选的，所述分选框的内壁均连接有透明隔板。

11、优选的，所述平台隔板的底部侧角位置处均连接有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有底座板，所述底座板的底部四侧角位置侧均设置有对应的轮子。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.通过平台隔板上表面安装的多角度扫描检测机构，利用其第一伺服电机输出端转盘隔板的360度伺服转动效果，可以控制圆弧支框进行320度的间隔式转动，利用弧形齿轮导轨的嵌合作用，可以控制扫描头围绕着圆弧支框的内壁从上往下反复转动，对分选机构表面的薄膜电容器进行多角度扫描检测，有效的解决了现有技术薄膜电容器的检测摄像头位置固定化、存在检测死角的问题。

14、2.通过分选机构的第三伺服电机与扫描头的配合，可以进行90度间隔转动，自动控制每一侧的透明隔板对准扫描头进行扫描检测，并且在第四伺服电机的伺服控制作用下，可以检测180度的转动，将对应质量的薄膜电容器倒入对应的废品收集箱、成品收集箱的内部进行分选。

技术特征：

1.一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，包括平台隔板(3)，其特征在于：所述平台隔板(3)的上表面左侧安装有多角度扫描检测机构(4)，所述多角度扫描检测机构(4)的侧面安装有分选机构(5)，所述分选机构(5)的上侧对应设置有伺服下料单元(8)，所述分选机构(5)的侧面安装有废品收集箱(6)，所述分选机构(5)的后侧安装有成品收集箱(7)，所述废品收集箱(6)、所述成品收集箱(7)均为透明结构；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述圆弧支框(43)对称设有两个，圆弧支框(43)的内部一侧安装有贴合的弧形齿轮导轨(44)，所述弧形齿轮导轨(44)上安装有配套啮合的齿轮套头(46)，两个齿轮套头(46)的相对的一侧上均安装有双层夹盘套(47)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：两个所述双层夹盘套(47)的之间活动安装有外翻支块(48)，所述外翻支块(48)的底部两侧均连接有与所述弧形齿轮导轨(44)外表面贴合的圆弧限位块(410)，所述限位块(410)配合齿轮套头(46)分别位于弧形齿轮导轨(44)两侧，用于移动稳定，所述扫描头(49)连接于所述外翻支块(48)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述弧形齿轮导轨(44)的侧面设置有预留弧口(45)，所述齿轮套头(46)的外侧贯穿所述预留弧口(45)安装有对应的第二伺服电机(411)，所述第二伺服电机(411)的内壁与所述弧形齿轮导轨(44)的侧面贴合，所述第二伺服电机(411)的轴心输出端与所述齿轮套头(46)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述分选机构(5)包括连接于所述平台隔板(3)上表面的第三伺服电机(51)，所述第三伺服电机(51)的轴心输出端连接有螺母套筒(52)，所述螺母套筒(52)的内部对应安装有螺杆套(53)，所述螺杆套(53)的上表面连接有圆台块(54)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述圆台块(54)的外表面四侧角位置侧均连接有分隔杆(55)，所述分隔杆(55)的外表面均连接有第四伺服电机(56)，所述第四伺服电机(56)的外侧表面均连接有分选框(57)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述分选框(57)的内壁均连接有透明隔板(58)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，其特征在于：所述平台隔板(3)的底部侧角位置处均连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部连接有底座板(1)，所述底座板(1)的底部四侧角位置侧均设置有对应的轮子。

技术总结
本技术公开了一种薄膜电容器金属化膜自动检测分选装置，包括平台隔板，平台隔板的上表面左侧安装有多角度扫描检测机构，多角度扫描检测机构的侧面安装有分选机构，分选机构的上侧对应设置有伺服下料单元，分选机构的侧面安装有废品收集箱，分选机构的后侧安装有成品收集箱。该装置通过平台隔板上表面安装的多角度扫描检测机构，利用其第一伺服电机输出端转盘隔板的360度伺服转动效果，控制圆弧支框进行320度的间隔式转动，利用弧形齿轮导轨的嵌合作用，控制扫描头围绕着圆弧支框的内壁从上往下反复转动，对分选机构表面的薄膜电容器进行多角度扫描检测，解决了现有技术薄膜电容器的检测摄像头位置固定化、存在检测死角的问题。

技术研发人员：赵轶鸣,胡忠胜,何东,桑满亮,徐文博,戚继先
受保护的技术使用者：安徽赛宝工业技术研究院有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/4/24