一种乳化液磁过滤磁棒除油装置的制作方法

本技术属于磁棒除油装置，具体涉及一种乳化液磁过滤磁棒除油装置。

背景技术：

1、乳化液是工业上常用到的一种润滑剂，其在润滑完毕回到乳化液箱时会带回大量的铁粉，铁粉必须要通过磁过滤装置把铁粉从乳化液箱中过滤出来，磁过滤装置在过滤铁粉时，磁过滤的磁棒上附着有大量的用于配置乳化液的轧制油，过滤铁粉时往往会把磁棒上的轧制油和铁粉一起清理出去，造成了轧制油很大的浪费；经检索，申请号为cn202021940115.6的中国专利申请中记载了一种新型乳化液磁过滤磁棒在线除油装置，该装置通过在磁棒的外侧设置分离板，当磁棒穿过分离板中间的圆孔时，便可将磁棒表面的油分离出来，起到除油的作用。

2、但是上述专利在使用过程中存在一个弊端，分离板中间圆孔与磁棒之间的间隙要求需要非常精确，若磁棒直径稍大，或是表面的铁粉厚度稍大，那在进行除油时，分离板很容易将铁粉分离出去，甚至磁棒无法通过分离板中心圆孔，而若磁棒直径小或是铁粉厚度小，那表面的油又不容易接触到分离板，导致无法除油，因此，需要另外设计一种新的除油装置来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，以解决上述背景技术中提出的引用专利中的除油装置存在无法除油的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有除油腔，所述磁棒放置在除油腔的内部，所述除油腔的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括环形套管、喷嘴和气管，所述环形套管套在磁棒的外侧，所述环形套管的一侧连接有移动机构，所述移动机构包括滑轨和直线电机，所述直线电机与环形套管固定连接。

3、优选的，所述喷嘴等距离分布在环形套管的内侧，所述喷嘴向下倾斜并朝向磁棒。

4、优选的，所述气管与环形套管相连接，所述气管的外端伸出外壳。

5、优选的，所述滑轨开设在除油腔的一侧，所述直线电机与滑轨进行可滑动连接。

6、优选的，所述除油腔的顶部设置有投入机构，所述投入机构包括投入槽和机械爪，所述投入槽贯穿开设在除油腔顶部，所述机械爪设置在投入槽内部，并与磁棒顶端夹持连接。

7、优选的，所述除油腔的底部设置有收纳结构，所述收纳结构包括支撑桩、漏油槽、收纳槽和排油管，所述支撑桩设置在除油腔底部，并与磁棒底端相抵，所述收纳槽开设在除油腔底部，所述除油腔与收纳槽之间贯穿开设有漏油槽，漏油槽呈漏斗形结构。

8、优选的，所述排油管设置在收纳槽的一端，所述排油管的外端伸出外壳。

9、优选的，所述外壳表面位于除油腔外侧设置有观察结构，所述观察结构的中部安装有钢化玻璃。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、在对磁棒进行除油时，可将其置于除油腔的内部，然后移动机构带动清洁机构下移，同时清洁机构吹出高速气流，随着清洁机构在磁棒外侧自上而下的移动，能够将磁棒表面的油沿着磁棒表面不断吹落下去，最终从磁棒的底部脱落，完成除油工作，这种设计的好处在于，对于磁棒的直径以及铁粉的厚度没有要求，不论遇到何种直径的磁棒以及何种厚度的铁粉，均能对磁棒起到有效的除油效果。

技术特征：

1.一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，包括外壳(100)，其特征在于：所述外壳(100)的内部开设有除油腔(200)，所述磁棒(300)放置在除油腔(200)的内部，所述除油腔(200)的顶部设置有清洁机构(400)，所述清洁机构(400)包括环形套管(401)、喷嘴(402)和气管(403)，所述环形套管(401)套在磁棒(300)的外侧，所述环形套管(401)的一侧连接有移动机构(500)，所述移动机构(500)包括滑轨(501)和直线电机(502)，所述直线电机(502)与环形套管(401)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述喷嘴(402)等距离分布在环形套管(401)的内侧，所述喷嘴(402)向下倾斜并朝向磁棒(300)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述气管(403)与环形套管(401)相连接，所述气管(403)的外端伸出外壳(100)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述滑轨(501)开设在除油腔(200)的一侧，所述直线电机(502)与滑轨(501)进行可滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述除油腔(200)的顶部设置有投入机构(600)，所述投入机构(600)包括投入槽(601)和机械爪(602)，所述投入槽(601)贯穿开设在除油腔(200)顶部，所述机械爪(602)设置在投入槽(601)内部，并与磁棒(300)顶端夹持连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述除油腔(200)的底部设置有收纳结构(700)，所述收纳结构(700)包括支撑桩(701)、漏油槽(702)、收纳槽(703)和排油管(704)，所述支撑桩(701)设置在除油腔(200)底部，并与磁棒(300)底端相抵，所述收纳槽(703)开设在除油腔(200)底部，所述除油腔(200)与收纳槽(703)之间贯穿开设有漏油槽(702)，漏油槽(702)呈漏斗形结构。

7.根据权利要求6所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述排油管(704)设置在收纳槽(703)的一端，所述排油管(704)的外端伸出外壳(100)。

8.根据权利要求1所述的一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，其特征在于：所述外壳(100)表面位于除油腔(200)外侧设置有观察结构(800)，所述观察结构(800)的中部安装有钢化玻璃。

技术总结
本技术公开了一种乳化液磁过滤磁棒除油装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有除油腔，所述磁棒放置在除油腔的内部，所述除油腔的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括环形套管、喷嘴和气管，所述环形套管套在磁棒的外侧；在对磁棒进行除油时，可将其置于除油腔的内部，然后移动机构带动清洁机构下移，同时清洁机构吹出高速气流，随着清洁机构在磁棒外侧自上而下的移动，能够将磁棒表面的油沿着磁棒表面不断吹落下去，最终从磁棒的底部脱落，完成除油工作，这种设计的好处在于，对于磁棒的直径以及铁粉的厚度没有要求，不论遇到何种直径的磁棒以及何种厚度的铁粉，均能对磁棒起到有效的除油效果。

技术研发人员：袁之远,冯洁,黄海鑫
受保护的技术使用者：上海聚道机械制造有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/22