机床加工用油雾分离器的制作方法

本技术涉及油雾分离器相关，具体为机床加工用油雾分离器。

背景技术：

1、在现代制造业中，数控机床的使用非常广泛，高速、超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的金属切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而产生大量的油雾状污染物。这些污染物成分复杂，弥散在空气中，会导致一系列不良后果：机床加工时，加工腔内充满油雾状物，会严重干扰操作人员的视线，无法清晰地观察加工状态，从而影响零件的加工精度；加工完成后打开机床门，油雾状物喷涌而出，会直接伤害人体的呼吸系统、眼睛和皮肤，影响操作人员的身体健康；从加工腔内跑出来的油雾状物弥散在空气中，会导致机床电路系统、控制系统故障，降低空调能效，大幅增加维修成本；飘散的油雾状物付着在地板上，会使人滑倒而造成事故。 因此，需要采用油雾分离器对油雾状物进行油气分离、收集，再将净化后的气体排放到车间里。

2、而目前市场上常用的油雾分离器是采用 hepa（高效空气过滤器）过滤单元，hepa过滤单元的特点是空气可以通过但细小的微粒无法通过。它由非常细小的有机纤维进行多层折叠而成，用以吸附空气中的微小粒子。但是，它存在以下四个问题：

3、 （1）经过长时间运行，高效过滤 hepa 单元的吸附效率逐渐降低，又无法清洗，需要频繁更换高效过滤 hepa 单元，才能保证它的吸附率。

4、（2）由于过滤的微粒非常细小，造成气流阻力过大，需要大功率的风机来带动。

5、（3）大功率风机噪声大，在车间里造成噪声污染，严重影响员工的正常工作。

6、（4）大功率风机非常耗电，造成使用成本上升，不符合绿色节能减排的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供机床加工用油雾分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床加工用油雾分离器，所述分离器主体的左侧连通有进风侧变径管，所述进风侧变径管的左侧连通有进风管件，所述分离器主体的右侧连通有出风侧变径管，所述出风侧变径管的右侧连通有出风管件，所述分离器主体的内腔从左至右依次横向设置有粗分离单元、静电分离单元、后分离单元和风机，所述分离器主体正面的设置有检修门，所述出风管件的右侧和进风管件的左侧均设置有法兰接口。

3、优选的，所述分离器主体与检修门通过铰链连接，所述检修门右侧设置有检修门拉手。

4、优选的，所述粗分离单元、静电分离单元、后分离单元和风机的两侧均与分离器主体内腔的两侧通过螺栓组件可拆卸连接。

5、优选的，所述法兰接口的顶部开设有安装孔。

6、优选的，所述分离器主体采用 304 不锈钢材质。

7、优选的，所述分离器主体的风机采用小功率低噪音风机。

8、优选的，所述分离器主体的底部有接油槽，所述分离器主体的底部接油槽下方有轮子。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、 （1）通过检修门对分离器主体内部的元件进行维护和检修，方便对粗分离单元、静电分离单元、后分离单元和风机进行清洗或更换；

11、 （2）通过法兰接口，方便进风管件和出风管件与外部管件和设备连接，增加了连接时的密封性，减小了分离器主体内部的气流阻力，使用小功率低噪音风机也可以维持系统设备正常运行。

技术特征：

1.机床加工用油雾分离器，其特征在于：包括分离器主体（1），所述分离器主体（1）的左侧连通有进风侧变径管（2），所述进风侧变径管（2）的左侧连通有进风管件（3），所述分离器主体（1）的右侧连通有出风侧变径管（4），所述出风侧变径管（4）的右侧连通有出风管件（5），所述分离器主体（1）的内腔从左至右依次横向设置有粗分离单元（6）、静电分离单元（7）、后分离单元（8）和风机（9），所述分离器主体（1）正面的设置有检修门（12），所述出风管件（5）的右侧和进风管件（3）的左侧均设置有法兰接口（13）。

2.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）与检修门（12）通过铰链连接，所述检修门（12）右侧设置有检修门拉手（14)。

3.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述粗分离单元（6）、静电分离单元（7）、后分离单元（8）和风机（9）的两侧均与分离器主体（1）内腔的两侧通过螺栓组件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述法兰接口（13）的顶部开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）采用 304 不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）的风机（9）采用小功率低噪音风机。

7.根据权利要求1所述的机床加工用油雾分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）的底部有接油槽（10），所述分离器主体（1）的底部接油槽（10）下方有轮子（11）。

技术总结
本技术公开了机床加工用油雾分离器，所述分离器主体的左侧连通有进风侧变径管，所述进风侧变径管的左侧连通有进风管件，所述分离器主体的右侧连通有出风侧变径管，所述出风侧变径管的右侧连通有出风管件，所述分离器主体的内腔从左至右依次横向设置有粗分离单元、静电分离单元、后分离单元和风机，所述分离器主体正面的右侧设置有检修门，所述出风管件的右侧和进风管件的左侧均设置有法兰接口。

技术研发人员：汪继华,杜菲
受保护的技术使用者：上海进贤机电科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/4/17