马铃薯分级除杂装置的制作方法

本技术涉及农业机械，具体是马铃薯分级除杂装置。

背景技术：

1、土豆是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎，是我国广泛种植的一种农作物，其产量高、营养丰富、味道佳，深受大众喜爱，土豆呈圆球状，光滑，土豆块茎含有大量的淀粉，淀粉是食用马铃薯的主要能量来源。

2、随着市场对马铃薯的需求不断扩大，马铃薯的种植面积也越来越大，市场对马铃薯的品质要求也越来越高，为了保证同档次、同品质的马铃薯规格一致，所以对马铃薯的大小进行分级也是不可缺少的重要环节，现如今种市场上常见的方式是使马铃薯随着分选辊的转动而前进，在这个过程中，通过不同间距大小的分选辊来对马铃薯进行分级，但是当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，进而使得该小个马铃薯随着较大个马铃薯一同被筛选出来，造成分级失败，工人需要重新再次分级，导致工作量增加，且降低工作效率；另外，马铃薯外表携带的泥土也需要及时彻底的清除掉；为此，我们设计马铃薯分级除杂装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供马铃薯分级除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和固定设置于处理箱右侧外壁的回料箱，处理箱内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁顶部固定连接有传送板，传送板底部设有若干支腿，支腿底端与处理箱顶部固定连接，传送板顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带，水平传送带左侧一端设有皮带轮，处理箱顶部设有电机一，所述电机一与皮带轮通过皮带一传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗右侧上方并与进料斗顶部贴合，所述回料箱内设有腔室，腔室竖直方向截面呈椭圆形，腔室内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮和下轮，所述上轮和下轮通过竖直传送带传动连接，所述竖直传送带外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板，回料板另一侧侧面与腔室内壁滑动连接，所述腔室左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室内并与下轮固定连接，所述进料斗下方设有导料板，导料板位于分选辊左侧，且与处理箱左侧内壁固定连接，所述分选辊前端伸至处理箱外部并连接有传动轮，处理箱左侧外壁固定设有电机三，所述电机三与位于最左端的传动轮通过皮带二传动连接，各个传动轮之间通过皮带三传动连接，所述回料箱与处理箱之间设有连接通口，腔室通过连接通口与处理箱内部连通，除杂组件右侧设有斜板。

4、作为本实用新型的优选方案：所述除杂组件包括电机四、竖板、转杆、搅拌杆、清扫刷、盛料箱、升降板、液压缸和收集盒，所述处理箱内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板，处理箱左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四，电机四的输出轴连接有转杆，转杆水平方向贯穿竖板并与竖板转动连接，转杆右端与最右侧的竖板左侧面转动连接，所述转杆表面设有三组搅拌杆，处理箱内底壁设有收集盒，收集盒顶部敞口设计，收集盒内设有若干液压缸，液压缸的输出端竖直向上并连接有升降板，升降板顶部多个盛料箱，盛料箱顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通。

5、作为本实用新型再进一步的优选方案：每组搅拌杆的数量为四个，两两对称分布于转杆上下两侧，所述搅拌杆表面设有多个清扫刷，三组搅拌杆分别位于对应的两个相邻竖板之间。

6、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述分选辊设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大。

7、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述盛料箱有三个，盛料箱的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板之间间隔尺寸大小相匹配，盛料箱左右两个侧壁对称开设有供转杆嵌入的缺口。

8、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述处理箱前侧外壁设有与三个所述盛料箱一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱连通、外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口、中号马铃薯出料口和大号马铃薯出料口。

9、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述斜板呈左高右低的倾斜设计，斜板的左端与位于最右端的竖板右侧壁顶部固定连接，斜板的右端位于连接通口下方。

10、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述盛料箱内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板，推板与盛料箱内壁滑动连接。

11、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述升降板底部设有多个振动器，所述振动器位于对应盛料箱底部正下方。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过进料斗、导料板、水平传送带、分选辊、斜板、连接通口、下轮、竖直传送带、回料板、上轮、腔室、电机一、皮带一、传送板、皮带轮和水平传送带的配合使用，马铃薯随导料板导至分选辊上表面，启动电机三，电机三通过驱动皮带二驱动首个传动轮旋转，在皮带三传动连接的作用下，带动所有的传动轮旋转，进而带动所有的分选辊旋转，对马铃薯进行向右的运输，在输送过程中，马铃薯会按照小、中、大的三个尺寸顺序从左往右往下掉落，并掉落至对应的盛料箱内，完成分级，当有过多的马铃薯时，过多的未被分级的马铃薯最后会掉落至斜板上，并经过连接通口滚落至腔室内，电机二驱动下轮逆时针旋转，进而带动竖直传送带和上轮逆时针旋转，进而带动回料板沿着竖直传送带旋转方向移动，在腔室内壁的阻挡作用下，回料板可将马铃薯向上运输，并在离心力作用下最终经过连接口将马铃薯排至水平传送带上，随水平传送带运输至进料斗顶部，并重新从进料斗处进入到处理箱内部，重新进行分级，若还有未被分级的马铃薯，则继续上述步骤，直至马铃薯被彻底分级，分级后的马铃薯按照小、中、大三个尺寸分别从小号马铃薯出料口、中号马铃薯出料口和大号马铃薯出料口处排出，此设计可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题。

14、2.本实用新型通过设置盛料箱、电机四、导料板、升降板、振动器、收集盒、液压缸、推板、竖板、搅拌杆、转杆、清扫刷和多个通孔，除杂时，启动液压缸，控制升降板上升，进而带动各个盛料箱向上移动至对应的两个相邻的竖板之间，启动电机四，电机四驱动转杆旋转，进而带动搅拌杆旋转，进而带动多个清扫刷旋转，对分级下来的马铃薯进行搅拌清扫，可将马铃薯表面泥土清扫下来，振动器的设置可令盛料箱底部不断振动，同时配合不断旋转的多个清扫刷，可对马铃薯表面的泥土彻底清扫干净，清扫下来的泥土，通过多个通孔掉落至收集盒内，同时振动器的设置也对泥土的掉落起到促进的作用，当分级除杂完毕，需要排料时，启动液压缸，控制升降板下降，进而带动盛料箱下降至对应下料口处，然后启动电推杆，电推杆驱动推板向着下料口的方向移动，即可将对应的马铃薯推至对应的下料口并排出。

技术特征：

1.马铃薯分级除杂装置，包括处理箱(1)和固定设置于处理箱(1)右侧外壁的回料箱(3)；其特征在于：处理箱(1)内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊(30)，分选辊(30)下方设有除杂组件，处理箱(1)顶部左端设有进料斗(9)，回料箱(3)左侧外壁顶部固定连接有传送板(7)，传送板(7)底部设有若干支腿(4)，支腿(4)底端与处理箱(1)顶部固定连接，传送板(7)顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带(29)，水平传送带(29)左侧一端设有皮带轮(8)，处理箱(1)顶部设有电机一(5)，所述电机一(5)与皮带轮(8)通过皮带一(6)传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗(9)右侧上方并与进料斗(9)顶部贴合，所述回料箱(3)内设有腔室(20)，腔室(20)竖直方向截面呈椭圆形，腔室(20)内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮(19)和下轮(16)，所述上轮(19)和下轮(16)通过竖直传送带(17)传动连接，所述竖直传送带(17)外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板(18)，回料板(18)另一侧侧面与腔室(20)内壁滑动连接，所述腔室(20)左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱(3)后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室(20)内并与下轮(16)固定连接，所述进料斗(9)下方设有导料板(28)，导料板(28)位于分选辊(30)左侧，且与处理箱(1)左侧内壁固定连接，所述分选辊(30)前端伸至处理箱(1)外部并连接有传动轮(10)，处理箱(1)左侧外壁固定设有电机三(11)，所述电机三(11)与位于最左端的传动轮(10)通过皮带二(12)传动连接，各个传动轮(10)之间通过皮带三(2)传动连接，所述回料箱(3)与处理箱(1)之间设有连接通口(35)，腔室(20)通过连接通口(35)与处理箱(1)内部连通，除杂组件右侧设有斜板(34)。

2.根据权利要求1所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述除杂组件包括电机四(27)、竖板(36)、转杆(32)、搅拌杆(31)、清扫刷(33)、盛料箱(26)、升降板(21)、液压缸(24)和收集盒(23)，所述处理箱(1)内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板(36)，处理箱(1)左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四(27)，电机四(27)的输出轴连接有转杆(32)，转杆(32)水平方向贯穿竖板(36)并与竖板(36)转动连接，转杆(32)右端与最右侧的竖板(36)左侧面转动连接，所述转杆(32)表面设有三组搅拌杆(31)，处理箱(1)内底壁设有收集盒(23)，收集盒(23)顶部敞口设计，收集盒(23)内设有若干液压缸(24)，液压缸(24)的输出端竖直向上并连接有升降板(21)，升降板(21)顶部多个盛料箱(26)，盛料箱(26)顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱(26)底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通。

3.根据权利要求2所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：每组搅拌杆(31)的数量为四个，两两对称分布于转杆(32)上下两侧，所述搅拌杆(31)表面设有多个清扫刷(33)，三组搅拌杆(31)分别位于对应的两个相邻竖板(36)之间。

4.根据权利要求3所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述分选辊(30)设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述盛料箱(26)有三个，盛料箱(26)的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板(36)之间间隔尺寸大小相匹配，盛料箱(26)左右两个侧壁对称开设有供转杆(32)嵌入的缺口。

6.根据权利要求5所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述处理箱(1)前侧外壁设有与三个所述盛料箱(26)一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱(26)连通、外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口(13)、中号马铃薯出料口(14)和大号马铃薯出料口(15)。

7.根据权利要求2所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述斜板(34)呈左高右低的倾斜设计，斜板(34)的左端与位于最右端的竖板(36)右侧壁顶部固定连接，斜板(34)的右端位于连接通口(35)下方。

8.根据权利要求7所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述盛料箱(26)内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板(25)，推板(25)与盛料箱(26)内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述升降板(21)底部设有多个振动器(22)，所述振动器(22)位于对应盛料箱(26)底部正下方。

技术总结
本技术公开了马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和回料箱，处理箱内设有分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁连接有传送板，传送板内设有水平传送带，回料箱内设有腔室，腔室内设有驱动轮和竖直传送带，竖直传送带外表面设有回料板，回料箱后侧外壁设有电机二，分选辊前端连接有传动轮，处理箱左侧外壁设有电机三，回料箱与处理箱之间设有连接通口，除杂组件右侧设有斜板；本技术中未被分级的马铃薯最后会滚落至腔室内，通过回料板和水平传送带可将马铃薯重新送至处理箱内部，重新进行分级，可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题。

技术研发人员：魏明
受保护的技术使用者：兴和县明兴农牧业开发有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15