一种用于大米加工的除杂去石装置的制作方法

本技术涉及大米加工，具体为一种用于大米加工的除杂去石装置。

背景技术：

1、米，又称大米，是禾本目禾本科稻属植物的果实–稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品，可食用。大米是人类的主要粮食之一。为了保证大米在生产后的质量，一般均会通过去石除杂装置将其内部的石子、沙粒和稻壳等杂质进行去除。大米在除杂前，部分大米因潮湿而黏连在一起，形成结块，需要进行干燥以及打散，将大米投放至干燥机内先进行干燥，然后再取出放入除杂去石装置内，不仅步骤繁琐，较为麻烦，而且效率低下，同时传统的一些除杂去石装置仅能够进行单次筛选，大都只能够去除大米中碎石等较大的杂质，而且无法有效去除大米中的灰尘等细小杂质，造成除杂效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于大米加工的除杂去石装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座、输送通道和除杂箱，所述输送通道的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定有绞龙叶片，所述输送通道的一侧栓接有箱体，所述箱体的内部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱通过齿轮传动连接，所述输送通道顶部的一侧连通设置有入料斗，所述输送通道底部的另一侧连通设置有排料管，所述输送通道的底部还栓接有底壳，所述底壳的内部固定有若干个电加热管，所述除杂箱的顶部连通设置有竖通道，且排料管与竖通道的内壁滑动连接，所述除杂箱的内部上下两侧分别栓接有第一筛网和第二筛网，所述底座的顶部还栓接有竖板，所述竖板的表面转动连接有旋转柱，所述底座的顶部且位于竖板的一侧还栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴与一侧的所述旋转柱通过皮带传动连接，两侧所述旋转柱之间通过皮带传动连接，所述旋转柱的两端均栓接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置有活动杆，且活动杆的另一端与除杂箱栓接，所述底座的顶部且位于转盘的一侧还栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有滑套，且活动杆与滑套的内壁滑动连接。

3、优选的，所述输送通道的顶部连通设置有若干个排放管，所述排放管内部的下方还固定有阻拦网。

4、优选的，所述底壳的顶部还栓接有支撑杆，且支撑杆的另一端与底座的顶面栓接。

5、优选的，所述除杂箱一侧的上下两处分别栓接有第一下料板和第二下料板，且第二下料板的长度小于第一下料板的长度。

6、优选的，所述除杂箱的底部还连通设置有排杂口，且排杂口位于两侧旋转柱之间。

7、优选的，所述第一筛网的长宽与第二筛网的长宽相同，且第一筛网的目数小于第二筛网的目数。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过开启第一电机带动绞龙叶片旋转，来对输送通道内部的大米进行输送以及结块打散，同时通过开启电加热管将热量传递至输送通道内，对大米进行加热干燥，无需将大米转移至干燥机内，提高了加工效率，之后大米进入除杂箱中，而第二电机则能够带动旋转柱和转盘旋转，并通过驱动杆带动活动杆以及除杂箱做上下往复运动，除杂箱内的第一筛网能够去除大米中的较大杂质，而第二筛网能够去除大米中的较小杂质，提高了大米除杂去石加工的效率。

技术特征：

1.一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座(1)、输送通道(2)和除杂箱(3)，其特征在于：所述输送通道(2)的内部转动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)的表面固定有绞龙叶片(5)，所述输送通道(2)的一侧栓接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部栓接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与转动柱(4)通过齿轮传动连接，所述输送通道(2)顶部的一侧连通设置有入料斗(8)，所述输送通道(2)底部的另一侧连通设置有排料管(9)，所述输送通道(2)的底部还栓接有底壳(10)，所述底壳(10)的内部固定有若干个电加热管(11)，所述除杂箱(3)的顶部连通设置有竖通道(12)，且排料管(9)与竖通道(12)的内壁滑动连接，所述除杂箱(3)的内部上下两侧分别栓接有第一筛网(13)和第二筛网(14)，所述底座(1)的顶部还栓接有竖板(15)，所述竖板(15)的表面转动连接有旋转柱(16)，所述底座(1)的顶部且位于竖板(15)的一侧还栓接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与一侧的所述旋转柱(16)通过皮带传动连接，两侧所述旋转柱(16)之间通过皮带传动连接，所述旋转柱(16)的两端均栓接有转盘(18)，所述转盘(18)的另一侧转动连接有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的另一端铰接设置有活动杆(20)，且活动杆(20)的另一端与除杂箱(3)栓接，所述底座(1)的顶部且位于转盘(18)的一侧还栓接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的另一端栓接有滑套(22)，且活动杆(20)与滑套(22)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述输送通道(2)的顶部连通设置有若干个排放管(25)，所述排放管(25)内部的下方还固定有阻拦网(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述底壳(10)的顶部还栓接有支撑杆(27)，且支撑杆(27)的另一端与底座(1)的顶面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述除杂箱(3)一侧的上下两处分别栓接有第一下料板(23)和第二下料板(24)，且第二下料板(24)的长度小于第一下料板(23)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述除杂箱(3)的底部还连通设置有排杂口(28)，且排杂口(28)位于两侧旋转柱(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述第一筛网(13)的长宽与第二筛网(14)的长宽相同，且第一筛网(13)的目数小于第二筛网(14)的目数。

技术总结
本技术涉及大米加工技术领域，且公开了一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座、输送通道和除杂箱，所述输送通道的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定有绞龙叶片；本技术通过开启第一电机带动绞龙叶片旋转，来对输送通道内部的大米进行输送以及结块打散，同时通过开启电加热管将热量传递至输送通道内，对大米进行加热干燥，无需将大米转移至干燥机内，提高了加工效率，之后大米进入除杂箱中，而第二电机则能够带动旋转柱和转盘旋转，并通过驱动杆带动活动杆以及除杂箱做上下往复运动，除杂箱内的第一筛网能够去除大米中的较大杂质，而第二筛网能够去除大米中的较小杂质，提高了大米除杂去石加工的效率。

技术研发人员：韩春
受保护的技术使用者：刘海梅
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15