一种智能分拣读码系统的制作方法

本技术涉及物料读码扫描，尤其涉及一种智能分拣读码系统。

背景技术：

1、物料在传送的过程中，需要按照其类别进行分拣，传统的分拣工序主要依靠人工调拨，上述工作方式比较麻烦，人力成本较高。且由于物料类别不同，人工分拣物料还存在出错的可能，这影响了物料分类传送的效率，为了有效解决上述问题，我们提出一种智能分拣读码系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能分拣读码系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种智能分拣读码系统，所述读码系统包括倾斜设置的分拣台，所述分拣台的台面沿中轴线设置有上导向轨道以及下导向轨道，所述上导向轨道上方架设有读码摄像机；

4、所述上导向轨道与下导向轨道之间预留间距，所述分拣台的上方架设有位置可调的安装板，所述安装板位于上导向轨道与下导向轨道预留的间距上方；

5、所述安装板的底部两边设置有成对称分布的导向块与导向条；

6、所述下导向轨道由横轨和纵轨组成，其中，横轨和纵轨的连接处呈弧形设计，所述导向块为直角三角块，该导向块的斜面设计为弧面，该弧面与所述下导向轨道的弯折处所形成的弧形相适配；

7、所述导向条为带有弧形倒角的条带，该导向条的弧形倒角与所述导向块的斜面弧度一致；

8、所述上导向轨道之间的间距、下导向轨道之间的间距、同一侧的导向块弧形面与导向条弧形倒角处的间距以及两个导向块之间的间距均相同。

9、在一个较佳的技术方案中，所述上导向轨道的顶端设置有进料口。

10、在一个较佳的技术方案中，所述上导向轨道以及下导向轨道的纵轨内侧空间均设计为物料滑送的直滑道，所述导向条与所述下导向轨道的横轨内侧空间均设计为支路滑道。

11、在一个较佳的技术方案中，位于下方的直滑道以及位于两边的支路滑道内均设置有滑送辊。

12、在一个较佳的技术方案中，所述分拣台的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有推动杆。

13、在一个较佳的技术方案中，所述推动杆的杆体前端对接在所述安装板的边缘处。

14、本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的分拣系统，解决了物料传送过程中分拣效率不高，且人工分拣容易出错的问题，本设计下的分拣系统，在分拣台上设计了三道物料传送通道，物料可利用读码摄像机进行读码分类，配合安装板的来回移动，可将同类物料迅速地划拨至同一传送通道中，自动化的扫描分拣，降低出错率，节约成本，且可大幅提升分拣效率。

技术特征：

1.一种智能分拣读码系统，其特征在于，所述读码系统包括倾斜设置的分拣台(1)，所述分拣台(1)的台面沿中轴线设置有上导向轨道(2)以及下导向轨道(3)，所述上导向轨道(2)上方架设有读码摄像机(8)；

2.根据权利要求1所述的一种智能分拣读码系统，其特征在于，所述上导向轨道(2)的顶端设置有进料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种智能分拣读码系统，其特征在于，所述上导向轨道(2)以及下导向轨道(3)的纵轨内侧空间均设计为物料滑送的直滑道(5)，所述导向条(11)与所述下导向轨道(3)的横轨内侧空间均设计为支路滑道(6)。

4.根据权利要求3所述的一种智能分拣读码系统，其特征在于，位于下方的直滑道(5)以及位于两边的支路滑道(6)内均设置有滑送辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种智能分拣读码系统，其特征在于，所述分拣台(1)的一侧设置有侧板(12)，所述侧板(12)上设置有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的输出端设置有推动杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种智能分拣读码系统，其特征在于，所述推动杆(14)的杆体前端对接在所述安装板(9)的边缘处。

技术总结
本技术涉及物料读码扫描技术领域，尤其涉及一种智能分拣读码系统，所述读码系统包括倾斜设置的分拣台，所述分拣台的台面沿中轴线设置有上导向轨道以及下导向轨道，所述上导向轨道上方架设有读码摄像机；所述分拣台的上方架设有位置可调的安装板，所述安装板的底部两边设置有导向块与导向条；导向块的弧面与所述下导向轨道的弯折处弧形相适配；所述导向条为带有弧形倒角的条带，该导向条的弧形倒角与所述导向块的斜面弧度一致，在分拣台上设计了三道物料传送通道，物料可利用读码摄像机进行读码分类，配合安装板的来回移动，可将同类物料迅速地划拨至同一传送通道中，自动化的扫描分拣，降低出错率，可大幅提升分拣效率。

技术研发人员：刘京南
受保护的技术使用者：湖南先汇智能科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/25