瓶装物料多功能自动分检输送装置的制作方法

本技术涉及瓶类包装检测分选，特别是瓶装物料多功能自动分检输送装置。

背景技术：

1、包装检测是保证产品质量的重要环节，不仅可以检查外包装完整性，还能通过x光等手段检测包装内部是否有异物或空料的情况。在瓶类物品包装中，需要检测瓶体完整度、瓶身包装材料标识、瓶盖位置以及瓶内情况，传统方式大多依托人工操作压盖工序中，肉眼识别瓶体外包情况，瓶内有无异物以及具体情况需要在下一步x光检测工序中进行，依赖人工较多，人力消耗大，很难与目前自动化产线配合。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供瓶装物料多功能自动分检输送装置，自动送料配合，定位导向均匀物料进料，输送过程中自动多项检测，大大提升检测效率；配合分选结构，筛选不良品，及时分类收料，极大提升生产效率，降低人力消耗；装置整体结构简洁灵便，产线配合灵活，方便调控使用，实用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：瓶装物料多功能自动分检输送装置，包括架体，所述的架体上对称设有侧挡板和输送辊，输送辊上套有传送带，输送辊与电机的输出端连接，电机通过固定座与侧挡板连接，侧挡板上设有卸料槽、分类槽、分选结构、控制箱、定位结构和多组检测结构。

3、优选的方案中，所述的多组检测结构包括瓶盖超高检测感应器、瓶身uv检测感应器、无盖检测感应器和瓶内异物检测感应器。

4、优选的方案中，所述的分选结构包括设置于侧挡板上并一侧与其铰接的分选板，分选板与分类槽相配合，分选板与舵机的输出端连接，舵机通过安装座与侧挡板连接。

5、优选的方案中，所述的控制箱与多组检测结构和分选结构连接。

6、优选的方案中，所述的定位结构包括对称设置于侧挡板上的安装块，安装块上设有安装轴，安装轴的一端与导向板连接，导向板的另一端通过多组弹性件与侧挡板连接。

7、优选的方案中，所述的侧挡板为弧形板。

8、本实用新型所提供的瓶装物料多功能自动分检输送装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

9、（1）自动送料配合，定位导向均匀物料进料，输送过程中自动多项检测，大大提升检测效率；

10、（2）配合分选结构，筛选不良品，及时分类收料，极大提升生产效率，降低人力消耗；

11、（3）装置整体结构简洁灵便，产线配合灵活，方便调控使用，实用性强。

技术特征：

1.瓶装物料多功能自动分检输送装置，包括架体（1），其特征在于：所述的架体（1）上对称设有侧挡板（2）和输送辊（3），输送辊（3）上套有传送带（4），输送辊（3）与电机（5）的输出端连接，电机（5）通过固定座（6）与侧挡板（2）连接，侧挡板（2）上设有卸料槽（7）、分类槽（8）、分选结构、控制箱（12）、定位结构（13）和多组检测结构。

2.根据权利要求1所述的瓶装物料多功能自动分检输送装置，其特征在于：所述的多组检测结构包括瓶盖超高检测感应器（14）、瓶身uv检测感应器（15）、无盖检测感应器（20）和瓶内异物检测感应器（21）。

3.根据权利要求1所述的瓶装物料多功能自动分检输送装置，其特征在于：所述的分选结构包括设置于侧挡板（2）上并一侧与其铰接的分选板（9），分选板（9）与分类槽（8）相配合，分选板（9）与舵机（11）的输出端连接，舵机（11）通过安装座（10）与侧挡板（2）连接。

4.根据权利要求1所述的瓶装物料多功能自动分检输送装置，其特征在于：所述的控制箱（12）与多组检测结构和分选结构连接。

5.根据权利要求1所述的瓶装物料多功能自动分检输送装置，其特征在于：所述的定位结构（13）包括对称设置于侧挡板（2）上的安装块（16），安装块（16）上设有安装轴（17），安装轴（17）的一端与导向板（18）连接，导向板（18）的另一端通过多组弹性件（19）与侧挡板（2）连接。

6.根据权利要求5所述的瓶装物料多功能自动分检输送装置，其特征在于：所述的侧挡板（2）为弧形板。

技术总结
瓶装物料多功能自动分检输送装置，包括架体，所述的架体上对称设有侧挡板和输送辊，输送辊上套有传送带，输送辊与电机的输出端连接，电机通过固定座与侧挡板连接，侧挡板上设有卸料槽、分类槽、分选结构、控制箱、定位结构和多组检测结构。采用上述结构，自动送料配合，定位导向均匀物料进料，输送过程中自动多项检测，大大提升检测效率；配合分选结构，筛选不良品，及时分类收料，极大提升生产效率，降低人力消耗；装置整体结构简洁灵便，产线配合灵活，方便调控使用，实用性强。

技术研发人员：张波,杨子忠,王帆,张扬,牟少军,李宇哲,刘瑞阳,朱正
受保护的技术使用者：安琪纽特股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15