一种粉料磁选机的制作方法

文档序号:37247684发布日期:2024-03-12 19:20阅读:7来源:国知局
一种粉料磁选机的制作方法

本技术涉及粉料磁选,具体为一种粉料磁选机。


背景技术:

1、粉料磁选机用于除去粉状粒体中的铁粉,磁选机广泛用于建筑施工,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

2、现有的粉料磁选机在对粉料中的铁屑进行磁选时,通常是将粉料导向至水平设置的磁介网,并通过磁介网对粉料中的铁屑进行吸附,粉料则可透过磁介网进行收集,然而,磁选过程中,需要另外将磁介网拆出,才可方便对磁介网上的铁屑进行清理,若不及时清理,较多铁屑附着于磁介网上,粉料通过磁介网的速率变差,进而对磁选效率造成影响,故而,提出了一种粉料磁选机来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉料磁选机,具备更方便对粉料和铁屑进行分离,使得磁选效率较高等优点,解决了磁选过程中,需要另外将磁介网拆出,才可方便对磁介网上的铁屑进行清理,若不及时清理,较多铁屑附着于磁介网上,粉料通过磁介网的速率变差,进而对磁选效率造成影响的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉料磁选机,包括机架,所述机架的后侧面架设有输送粉料的上料输送带,所述机架上设有将粉料铺摊均匀的振动进料结构,所述机架上还设有对粉料内铁屑进行吸附的吸附结构,所述机架上固定有位于吸附结构下方的铁屑收集通道,所述机架上设有对粉料进行收集的振动出料结构以及对粉料进行导出的导出输送带;

3、所述吸附结构包括固定于机架上的围挡,所述围挡的正面固定有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定有与围挡背面内壁通过轴承转动连接的磁辊,所述围挡的内壁之间固定有与磁辊表面贴合的刮杆;

4、铁屑收集通道位于磁辊的正下方,且底端向左侧倾斜,方便将铁屑导出,铁屑收集通道固定于围挡底面的左半部分,所述围挡底面的右半部分固定有将粉料导出的导出槽。

5、进一步,所述振动进料结构包括通过弹性件固定于机架上的进料槽,所述进料槽的侧面固定有进料振动电机。

6、进一步,所述振动出料结构包括通过弹性件固定于机架上的出料槽,所述出料槽的侧面固定有出料振动电机。

7、进一步,所述机架上固定有将上料输送带输送的粉料导向至振动进料结构的导料槽。

8、进一步,所述机架的右侧架设有对粉料进行输送的下料输送带,下料输送带的左端延伸至导出输送带右端下方。

9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

10、该粉料磁选机,粉料通过进料槽导入围挡内时,粉料通过磁辊导入导出槽内,粉料中的铁屑则被吸附在磁辊上,与铁屑分离后的粉料通过导出槽导入振动出料结构内,磁辊上吸附的铁粉,则可通过旋转电机驱使磁辊旋转,磁辊旋转后,刮杆将磁辊上的铁屑刮下,刮下的铁屑落入铁屑收集通道进行收集,铁屑即可通过铁屑收集通道导出,实现对粉料中铁屑的分离。



技术特征:

1.一种粉料磁选机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)的后侧面架设有输送粉料的上料输送带(2),所述机架(1)上设有将粉料铺摊均匀的振动进料结构(4),所述机架(1)上还设有对粉料内铁屑进行吸附的吸附结构(6),所述机架(1)上固定有位于吸附结构(6)下方的铁屑收集通道(7),所述机架(1)上设有对粉料进行收集的振动出料结构(8)以及对粉料进行导出的导出输送带(9);

2.根据权利要求1所述的一种粉料磁选机,其特征在于:所述振动进料结构(4)包括通过弹性件固定于机架(1)上的进料槽(401),所述进料槽(401)的侧面固定有进料振动电机(402)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料磁选机,其特征在于:所述振动出料结构(8)包括通过弹性件固定于机架(1)上的出料槽(801),所述出料槽(801)的侧面固定有出料振动电机(802)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料磁选机,其特征在于:所述机架(1)上固定有将上料输送带(2)输送的粉料导向至振动进料结构(4)的导料槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料磁选机,其特征在于:所述机架(1)的右侧架设有对粉料进行输送的下料输送带(10),下料输送带(10)的左端延伸至导出输送带(9)右端下方。


技术总结
本技术涉及一种粉料磁选机,包括机架,所述机架的后侧面架设有输送粉料的上料输送带,所述机架上设有将粉料铺摊均匀的振动进料结构,所述机架上还设有对粉料内铁屑进行吸附的吸附结构,所述机架上固定有位于吸附结构下方的铁屑收集通道,所述机架上设有对粉料进行收集的振动出料结构以及对粉料进行导出的导出输送带。粉料通过磁辊导入导出槽内,粉料中的铁屑则被吸附在磁辊上,与铁屑分离后的粉料通过导出槽导入振动出料结构内,磁辊上吸附的铁粉,则可通过旋转电机驱使磁辊旋转,磁辊旋转后,刮杆将磁辊上的铁屑刮下,刮下的铁屑落入铁屑收集通道进行收集,铁屑即可通过铁屑收集通道导出,实现对粉料中铁屑的分离。

技术研发人员:付万坤
受保护的技术使用者:麻城鑫垚建设工程有限公司
技术研发日:20230706
技术公布日:2024/3/11
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