一种氧化铝生产除渣装置的制作方法

文档序号:37539330发布日期:2024-04-08 11:37阅读:57来源:国知局

本技术涉及氧化铝生产,尤其涉及一种氧化铝生产除渣装置。


背景技术:

1、氧化铝是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料。氧化铝在生产和运输过程中,由于经历了各种工序,氧化铝中会混入一些杂质,杂质会影响氧化铝的加工使用,因此,需要用到除渣装置对氧化铝进行除渣。

2、目前,现有的氧化铝除渣装置通常利用过滤网对氧化铝进行除渣,氧化铝倒入到筛网后容易发生堆积堵塞,会影响氧化铝的筛分效果,为了使氧化铝更快的进行过滤筛分,需要工作人员手动的对筛网上的氧化铝进行拨动,使氧化铝更快的通过过滤网落入到下方的收集容器内,手动操作较为麻烦,增加工作人员的劳动强度。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧化铝生产除渣装置,可以有效的对氧化铝进行过滤筛分,且能够防止氧化铝的堆积,使氧化铝更快的进行筛分,提高除渣效果。

2、本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种氧化铝生产除渣装置,包括除渣箱,所述除渣箱的顶部连接有壳体,所述壳体内设有导料组件,所述壳体的顶部设有进料口,所述除渣箱的顶部嵌设有过滤网一,所述除渣箱的顶部还开设有导料口,所述除渣箱的内部设有分隔板,所述分隔板的一侧与除渣箱内壁之间活动设有收集罩,所述收集罩的底部通过缓冲组件活动设有过滤网二,所述过滤网二的前端贯穿除渣箱并固定连接有连接板,所述连接板通过固定组件与除渣箱固定,所述过滤网二的下方设有捣杆组件,所述捣杆组件通过传动组件与导料组件连接,所述除渣箱的底部设有排料口,所述排料口的正下方设有集渣盒,所述除渣箱的底部连接有多个支撑腿。

3、进一步的,所述导料组件包括固定在壳体一侧的电机,所述电机的输出端固定连接有导向杆,所述导向杆转动连接在壳体的内部且导向杆远离电机的一端延伸至壳体的外部,所述导向杆的表面设有绞龙。

4、进一步的,所述捣杆组件包括转动连接在除渣箱内部的转动杆,所述转动杆上固定连接有多个捣杆,所述转动杆的一端贯穿除渣箱并延伸至除渣箱的外部。

5、进一步的,所述导料组件包括主动轮和从动轮,所述主动轮固定连接在导向杆的一端,所述从动轮固定连接在转动杆的一端,所述主动轮和从动轮之间通过皮带0传动。

6、进一步的,所述缓冲组件包括固定连接在收集罩内壁上的固定板,所述固定板上固定连接有弹簧,所述弹簧的底端与过滤网二固定连接。

7、进一步的,所述固定组件包括固定连接在除渣箱上的安装板和开设在连接板上的固定槽,所述安装板上螺纹连接有与固定槽相匹配的固定杆。

8、进一步的,所述分隔板的一侧和除渣箱的内壁上均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有滑条,两个所述滑条分别与收集罩的两侧固定连接。

9、进一步的,所述除渣箱的内壁上还固定连接有导料板,所述连接板上设有把手。

10、本实用新型的有益效果:

11、本实用新型可以对氧化铝进行多次过滤,提高氧化铝的除渣效果;初步过滤时,氧化铝一边移动一边进行过滤,可以避免氧化铝堆积而导致过滤不充分,二次过滤时,通过捣杆组件和缓冲组件使过滤网二上下晃动,可以将氧化铝震起,避免氧化铝堆积,从而更好的对氧化铝进行过滤,提高除渣效果。

12、本实用新型可以有效对除渣后的氧化铝和过滤掉的杂质进行收集,便于处理,提高了除渣装置的实用性。



技术特征:

1.一种氧化铝生产除渣装置,包括除渣箱(1),其特征在于:所述除渣箱(1)的顶部连接有壳体(2),所述壳体(2)内设有导料组件,所述壳体(2)的顶部设有进料口(3),所述除渣箱(1)的顶部嵌设有过滤网一(4),所述除渣箱(1)的顶部还开设有导料口(5),所述除渣箱(1)的内部设有分隔板(6),所述分隔板(6)的一侧与除渣箱(1)内壁之间活动设有收集罩(7),所述收集罩(7)的底部通过缓冲组件活动设有过滤网二(8),所述过滤网二(8)的前端贯穿除渣箱(1)并固定连接有连接板(9),所述连接板(9)通过固定组件与除渣箱(1)固定,所述过滤网二(8)的下方设有捣杆组件,所述捣杆组件通过传动组件与导料组件连接,所述除渣箱(1)的底部设有排料口(10),所述排料口(10)的正下方设有集渣盒(11),所述除渣箱(1)的底部连接有多个支撑腿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述导料组件包括固定在壳体(2)一侧的电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有导向杆(14),所述导向杆(14)转动连接在壳体(2)的内部且导向杆(14)远离电机(13)的一端延伸至壳体(2)的外部,所述导向杆(14)的表面设有绞龙(15)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述捣杆组件包括转动连接在除渣箱(1)内部的转动杆(16),所述转动杆(16)上固定连接有多个捣杆(17),所述转动杆(16)的一端贯穿除渣箱(1)并延伸至除渣箱(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述导料组件包括主动轮(18)和从动轮(19),所述主动轮(18)固定连接在导向杆(14)的一端,所述从动轮(19)固定连接在转动杆(16)的一端,所述主动轮(18)和从动轮(19)之间通过皮带(20)传动。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述缓冲组件包括固定连接在收集罩(7)内壁上的固定板(21),所述固定板(21)上固定连接有弹簧(22),所述弹簧(22)的底端与过滤网二(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述固定组件包括固定连接在除渣箱(1)上的安装板(23)和开设在连接板(9)上的固定槽(24),所述安装板(23)上螺纹连接有与固定槽(24)相匹配的固定杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述分隔板(6)的一侧和除渣箱(1)的内壁上均开设有滑槽(26),两个所述滑槽(26)内均滑动连接有滑条(27),两个所述滑条(27)分别与收集罩(7)的两侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产除渣装置,其特征在于:所述除渣箱(1)的内壁上还固定连接有导料板(28),所述连接板(9)上设有把手(29)。


技术总结
本技术涉及氧化铝生产技术领域,尤其涉及一种氧化铝生产除渣装置。其包括除渣箱,所述除渣箱的顶部连接有壳体,所述壳体内设有导料组件,所述壳体的顶部设有进料口,所述除渣箱的顶部嵌设有过滤网一,所述除渣箱的顶部还开设有导料口,所述除渣箱的内部设有分隔板,所述分隔板的一侧与除渣箱内壁之间活动设有收集罩,所述收集罩的底部通过缓冲组件活动设有过滤网二,所述过滤网二的前端贯穿除渣箱并固定连接有连接板,所述连接板通过固定组件与除渣箱固定,所述过滤网二的下方设有捣杆组件,所述捣杆组件通过传动组件与导料组件连接。本技术可以有效对氧化铝进行过滤筛分,能够防止氧化铝的堆积,使氧化铝更快的进行筛分,提高除渣效果。

技术研发人员:薛冰
受保护的技术使用者:青岛鑫润和新材料科技有限公司
技术研发日:20230706
技术公布日:2024/4/7
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