本技术属于环保领域的危险废物处置,具体涉及一种固态危险废物分选装置。
背景技术:
1、危险废物的种类繁多,其中无机的不具备可燃性的固态颗粒状危险废物比较常见,并且其粒度大小不一,甚至部分固态危险废物的粒径超过了50cm,受输送设备的局限性,>20cm粒径的固态危险废物很容易造成破碎系统或下料系统堵塞。所以对不同粒径的固态危险废物进行分选后有针对性的进行预处理后再进行处置迫在眉睫。目前国内在矿石开采业、建材产品生产制造、填埋场等行业都有分选设备的应用案例,例如通过振动筛器对建材原材料进行初步分级,以达到降低破碎系统压力和便于配伍的目的。
2、而目前现有水泥窑协同处置固态危险废物的预处理方式是通过在锤式破碎机前端入料斗加装一层振动筛器,小颗粒物料直接通过输送皮带输送入窑,大颗粒物料通过振动筛器筛选出来入锤式破碎机进行破碎。造成只能对一种固定粒径的物料进行筛选,而锤石破碎机的入料粒度要求<10cm,>10cm粒径的物料也会无差别进入锤石破碎机,从而造成锤式破碎机入料口架空堵料。
技术实现思路
1、针对现有技术中不同粒径固体危险废物进行有效的预处理的问题,本实用新型提供一种高效、简单、便于安装的一种固态危险废物分选装置,目的在于能够有效解决颗粒状固体危险废物处理过程中出现的堵料问题,实现不停机、效率高、针对性强的目的。
2、为了实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:
3、一种固态危险废物分选装置,包括上振动筛器、下振动筛器、弹簧和支架,所述上振动筛器安装在下振动筛器上,上振动筛器和下振动筛器分别通过弹簧安装在支架上;
4、所述上振动筛器包括上筒体、上出料嘴、粗筛和上振动机,上出料嘴设在上筒体底部一侧,粗筛安装在上筒体底部内,且位于上出料嘴下方,上振动机安装在上筒体外侧壁上;
5、所述下振动筛器包括下筒体、出料漏斗、下出料嘴、细筛和下振动机,下出料嘴设在下筒体底部一侧,出料漏斗与下筒体底部连接,细筛安装在下筒体和出料漏斗之间,且位于下出料嘴下方,接料容器设在下出料嘴下方,下振动机安装在下筒体外侧壁上。
6、进一步地,所述上出料嘴下方设有上接料容器,所述下出料嘴下方设有下接料容器,上接料容器和下接料容器均为聚乙烯编织袋。
7、进一步地,所述上筒体和下筒体外侧壁上分别设有凸块,凸块连接弹簧一端,弹簧另一端连接支架,使上筒体和下筒体分别通过支架支撑。
8、进一步地,所述支架包括h型架、顶杆和固定座,顶杆两端分别与h型架顶部两端连接,h型架底部两端分别安装在固定座上。
9、进一步地,所述粗筛倾斜安装在上筒体底部,细筛倾斜安装在下筒体和出料漏斗之间。
10、进一步地,所述粗筛的孔径为20cm,细筛的孔径为10cm。
11、本实用新型的优点
12、本实用新型的固态危险废物分选装置通过上振动筛器和下振动筛器连接形成双级分选的固体危险废物预处理后,提高了处置效率,不堵塞破碎机,有效解决颗粒状固体危险废物处理过程中出现的堵料问题,实现不停机、效率高、针对性强的目的。
1.一种固态危险废物分选装置,其特征在于,包括上振动筛器、下振动筛器、弹簧和支架,所述上振动筛器安装在下振动筛器上,上振动筛器和下振动筛器分别通过弹簧安装在支架上;
2.根据权利要求1所述的一种固态危险废物分选装置,其特征在于,所述上出料嘴下方设有上接料容器,所述下出料嘴下方设有下接料容器,上接料容器和下接料容器均为聚乙烯编织袋。
3.根据权利要求1所述的一种固态危险废物分选装置,其特征在于,所述上筒体和下筒体外侧壁上分别设有凸块,凸块连接弹簧一端,弹簧另一端连接支架,使上筒体和下筒体分别通过支架支撑。
4.根据权利要求1或3所述的一种固态危险废物分选装置,其特征在于,所述支架包括h型架、顶杆和固定座,顶杆两端分别与h型架顶部两端连接,h型架底部两端分别安装在固定座上。
5.根据权利要求1所述的一种固态危险废物分选装置,其特征在于,所述粗筛倾斜安装在上筒体底部,细筛倾斜安装在下筒体和出料漏斗之间。
6.根据权利要求1所述的一种固态危险废物分选装置,其特征在于,所述粗筛的孔径为20cm,细筛的孔径为10cm。