本技术属于金刚石加工,具体涉及一种金刚石加工用工序上料机。
背景技术:
1、金刚石俗称“金刚钻”,它是一种由碳元素组成的矿物,是石墨的同素异形体,化学式为c,也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质,在对金刚石加工成钻石的过程中,会根据金刚石的尺寸以及规格加工成不同克拉的钻石原石,因此在对金刚石加工成钻石的过程中,需要对金刚石根据尺寸进行分选,最终根据金刚石的规格进行相对应的加工,而目前在对金刚石进行加工的过程中,金刚石的上料以及分选过筛是分开进行的,需要不同的设备完成对金刚石的上料以及分选,既增加成本又降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种金刚石加工用工序上料机,具有通过该上料机能够对金刚石原料在加工过程中的上料以及分筛的同步进行,且通过该上料机能够完成对不同规格的原石的同步上料,通过将加工过程中的分筛与上料相结合的方式提升整个金刚石加工过程中的工作效率的特点。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石加工用工序上料机,包括防护外壳,所述防护外壳的内部转动连接有转动轴,所述转动轴外侧固定连接有螺旋上料板,且所述螺旋上料板的外侧固定连接有第一分筛板、第二分筛板、第三分筛板,且所述第一分筛板、第二分筛板、第三分筛板依次固定连接,所述螺旋上料板的内直径依次递减。
3、其中,所述第一分筛板的外壁开设有若干个用于分筛的第一分筛孔,所述第二分筛板的外壁开设有若干个第二分筛孔,所述第三分筛板的外壁开设有若干个第三分筛孔,且所述第一分筛孔、所述第二分筛孔、所述第三分筛孔的直径依次递增。
4、其中,所述防护外壳一侧的顶部固定连接有下料管,且所述第三分筛板位于靠近下料管的一侧。
5、其中,所述防护外壳的外侧固定连接有用于带动所述转动轴转动的驱动电机,且所述驱动电机的输出端管贯穿所述防护外壳与所述转动轴的一端固定连接。
6、其中,所述防护外壳的底部固定连接有三个出料管,且三个所述出料管分别与所述第一分筛板、所述第二分筛板、所述第三分筛板的位置相对应。
7、本实用新型的有益效果是:在第一分筛板、第二分筛板、第三分筛板与转动轴、螺旋上料板的相互配合,形成了一组对金钢石加工上料过中进行分筛上料的上料组件,且通过该上料机能够对金刚石原料在加工过程中的上料以及分筛的同步进行,且通过该上料机能够完成对不同规格的原石的同步上料,通过将加工过程中的分筛与上料相结合的方式提升整个金刚石加工过程中的工作效率。
8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种金刚石加工用工序上料机,其特征在于:包括防护外壳(1),所述防护外壳(1)的内部转动连接有转动轴(2),所述转动轴(2)外侧固定连接有螺旋上料板(3),且所述螺旋上料板(3)的外侧固定连接有第一分筛板(31)、第二分筛板(32)、第三分筛板(33),且所述第一分筛板(31)、第二分筛板(32)、第三分筛板(33)依次固定连接,所述螺旋上料板(3)的内直径依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用工序上料机,其特征在于:所述第一分筛板(31)的外壁开设有若干个用于分筛的第一分筛孔(311),所述第二分筛板(32)的外壁开设有若干个第二分筛孔(321),所述第三分筛板(33)的外壁开设有若干个第三分筛孔(331),且所述第一分筛孔(311)、所述第二分筛孔(321)、所述第三分筛孔(331)的直径依次递增。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用工序上料机,其特征在于:所述防护外壳(1)一侧的顶部固定连接有下料管,且所述第三分筛板(33)位于靠近下料管的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用工序上料机,其特征在于:所述防护外壳(1)的外侧固定连接有用于带动所述转动轴(2)转动的驱动电机(21),且所述驱动电机(21)的输出端管贯穿所述防护外壳(1)与所述转动轴(2)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用工序上料机,其特征在于:所述防护外壳(1)的底部固定连接有三个出料管(4),且三个所述出料管(4)分别与所述第一分筛板(31)、所述第二分筛板(32)、所述第三分筛板(33)的位置相对应。