扩散分料装置的制作方法

本技术涉及制砂行业生产设备，特别涉及一种扩散分料装置。

背景技术：

1、在制砂线中，经常会用到提升机提升物料，然后在提升机出料口用溜管将物料送至其后端振动筛设备上进行筛分。由于提升机出料口比较窄小，规格尺寸为500mm*500mm左右，配合使用的溜管需要与出料口的尺寸相匹配，而下端发振动筛设备的筛面通常比较框，常用振动筛筛面的宽度尺寸约为2400mm-3300mm，如此一来，砂石类物料经过狭窄的溜管出料后，物料落点集中在筛网中间位置的大约500mm范围处，不能均分在2400mm-3300m宽度的筛面上，这样落在振动筛的筛面造成物料聚集，振动筛的两侧很大一部分区域根本没有物料分布，振动筛整体振动时两侧区域做了无用功，造成筛分效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述在制砂生产线中物料通过较窄溜管进入较宽筛面过程中，物料集中落在某一处，不易打散，分布不均，筛分效率降低的问题问题，目的在于提供一种扩散分料装置，使物料均匀分布在筛面上，从而提高振动筛的筛分效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种扩散分料装置，其特征在于：包括依次连接的溜管、连接管以及出料管，其中，溜管为倾斜设置的方筒状；连接管具有侧面开口和底部开口，侧面开口与溜管的下端口相连通；出料管为上窄下宽的喇叭状，水平截面呈矩形，具有上端开口和下端开口，上端开口与连接管的底部开口相连通，下端开口位于振动筛的筛网的上方；出料管的内部设置有槽钢，槽钢的槽口朝上，槽钢为n组，n为大于等于2的自然数，n组槽钢按照从上至下的n层设置，最上方的第一组槽钢的数量为1个且位于出料管的宽度方向的中点位置，下方的第二组槽钢的数量为2个且分别位于第一组槽钢的下方两侧，依次类推，下方组槽钢的数量比上方组槽钢数量多1个且下方组槽钢的位置位于上方组槽钢的下方两侧。

4、进一步地，在本实用新型提供的扩散分料装置中，还可以具有这样的特征：其中，出料管的下端口还设置有水平向外的加强延伸边，加强延伸边在出料管的宽度方向的尺寸小于等于振动筛的筛网的宽度尺寸。

5、进一步地，在本实用新型提供的扩散分料装置中，还可以具有这样的特征：其中，位于最下方的一组槽钢的安装高度位置高于出料管的下端口。

6、进一步地，在本实用新型提供的扩散分料装置中，还可以具有这样的特征：其中，溜管的下表面内壁设置有若干角钢，角钢的一表面与溜管的下表面内壁焊接固定。

7、进一步地，在本实用新型提供的扩散分料装置中，还可以具有这样的特征：其中，溜管、连接管以及出料管的管壁厚度均为6mm。

8、本实用新型的作用和效果：

9、本实用新型提供的扩散分料装置中，将出料管设置为上窄下宽的喇叭状使其出料范围变宽，并且，在出料管的内部上而下分布设置有多层的槽钢，通过槽钢截流再在槽钢两侧形成溢流料幕，这样最终在出料管的下端口物料速度是减缓的，是通过自重掉落到筛网上，而且由于多层槽钢的设置，最终下落到筛网上的物料会扩散开来，均匀布满振动筛的筛面，这会使振动筛的筛分效率大大提高。另外，相较于现有技术的集中落料，使用了本实用新型的扩散分料装置后，物料下落对筛面的冲击也会分散，从而延长筛面的使用寿命。

技术特征：

1.一种扩散分料装置，其特征在于：包括依次连接的溜管、连接管以及出料管，

2.如权利要求1所述的扩散分料装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的扩散分料装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的扩散分料装置，其特征在于：

5.如权利要求1所述的扩散分料装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种扩散分料装置，包括依次连接的溜管、连接管及出料管，其中，溜管为倾斜设置的方筒状；连接管具有侧面开口和底部开口，侧面开口与溜管的下端口相连通；出料管为上窄下宽的喇叭状，水平截面呈矩形，具有上端开口和下端开口，上端开口与连接管的底部开口相连通，下端开口位于筛网的上方；出料管内部设有槽钢，槽钢槽口朝上，槽钢为n组，n为大于等于2的自然数，n组槽钢从上至下n层设置，最上方的第一组槽钢的数量为1个且位于出料管的宽度方向的中点位置，下方的第二组槽钢的数量为2个且分别位于第一组槽钢的下方两侧，依次类推。该扩散分料装置可以使得从溜管下落的物料分散开来，均匀布满振动筛的筛面，提高筛分效率。

技术研发人员：赵计昌,王有负,麻文东,王艳波
受保护的技术使用者：赵计昌
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19