一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置的制作方法

本技术属于冶炼，尤其涉及一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置。

背景技术：

1、随着炼铁高炉不断上强度，降焦比，喷煤喷吹系统能力不断提升，制粉能力已不能满足高炉喷吹要求；目前亟待解决的是如何提高制粉能力，影响制粉效率的一项重要因素是降低制粉系统停机时间，保证有效生产时间内，最大程度的提升制粉量。制粉过程中，煤粉会混入杂物，杂物的存在影响了煤粉的质量，因此对煤粉进行筛分去除杂物是制粉中必不可少的工序；目前筛分后需要停机清理杂物，停机周期成了影响制粉效率的制约因素；而且现有的筛分设备极易造成部分煤粉随杂物进入杂物箱，即浪费了煤粉由间接导致杂物清理量的增加。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置。

2、本实用新型是这样实现的，一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，包括箱体，所述箱体底部设有振动筛；所述振动筛包括筛板和带动筛板往复运动的振动电机；所述箱体的顶面设有物料入口；在所述筛板出料端设有杂物收集箱，在临近所述杂物收集箱侧所述筛板上安装有缓冲板，所述缓冲板将筛板分隔成一级筛分区和二级筛分区，所述缓冲板可将物料折返至一级筛分区。

3、进一步地，所述缓冲板包括与所述筛板固定连接的连接部，以及沿所述连接部向斜上方延伸的折返部。

4、进一步地，所述折返部的最高点距所述二级筛分区上表面30mm。

5、进一步地，所述折返部与所述筛板夹角为30度。

6、进一步地，所述折返部的截面为凹弧形结构。

7、进一步地，所述连接部设有与筛板上的筛孔对应的通孔。

8、进一步地，所述折返部的两侧边分别设有u型橡胶卡条。

9、进一步地，所述u型橡胶卡条通过紧固件固定安装在折返部上。

10、本实用新型具有的优点和技术效果：通过本实用新型的设置，实现了煤粉和杂物的完全分离，极大的降低了煤粉被误筛后的浪费；由于本实用新型的设置在实际生产中杂物收集箱中的杂物清理量从原先的10小推车减少到不足1车每班次，极大降低了岗位工人的工作强度。

技术特征：

1.一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，包括箱体（40），所述箱体（40）底部设有振动筛；所述振动筛包括筛板（10）和带动筛板往复运动的振动电机；所述箱体（40）的顶面设有物料入口（41），其特征在于：在所述筛板（10）出料端设有杂物收集箱（30），在临近所述杂物收集箱（30）侧所述筛板（10）上安装有缓冲板（20），所述缓冲板（20）将筛板（10）分隔成一级筛分区（11）和二级筛分区（12），所述缓冲板（20）可将物料折返至一级筛分区。

2.根据权利要求1所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述缓冲板（20）包括与所述筛板（10）固定连接的连接部（21），以及沿所述连接部（21）向斜上方延伸的折返部（22）。

3.根据权利要求2所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述折返部（22）的最高点距所述二级筛分区（12）上表面30mm。

4.根据权利要求3所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述折返部（22）与所述筛板（10）夹角为30度。

5.根据权利要求4所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述折返部（22）的截面为凹弧形结构。

6.根据权利要求5所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述连接部（21）设有与筛板（10）上的筛孔（13）对应的通孔。

7.根据权利要求2所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述折返部（22）的两侧边分别设有u型橡胶卡条（23）。

8.根据权利要求7所述的用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，其特征在于：所述u型橡胶卡条（23）通过紧固件固定安装在折返部（22）上。

技术总结
本技术公开了一种用于喷煤喷吹系统中的杂物分离装置，属于冶炼技术领域，包括箱体，所述箱体底部设有振动筛；所述振动筛包括筛板和带动筛板往复运动的振动电机；所述箱体的顶面设有物料入口；在所述筛板出料端设有杂物收集箱，在临近所述杂物收集箱侧所述筛板上安装有缓冲板，所述缓冲板将筛板分隔成一级筛分区和二级筛分区，所述缓冲板可将物料折返至一级筛分区；通过本技术的设置，实现了煤粉和杂物的完全分离，极大的降低了煤粉被误筛后的浪费；由于本技术的设置在实际生产中杂物收集装置中的杂物清理量从原先的10小推车减少到不足1车每班次，极大降低了岗位工人的工作强度。

技术研发人员：鄂继明,韩万田,姜明辉,张建鹏,张兵
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/17