碳化硅微粉除铁装置的制作方法

本技术涉及碳化硅微粉除铁，尤其涉及一种碳化硅微粉除铁装置。

背景技术：

1、现有的碳化硅微粉在生产过程中会混入一些铁粉，为了保证碳化硅微粉的使用性能，需要将铁粉去除掉。目前对碳化硅微粉进行除铁主要采用化学方法进行，该方法会消耗大量的硫酸或盐酸等生产辅料，增加了碳化碳化硅微粉体的生产成本，另外硫酸或盐酸的使用过程中有大量酸性废水的产生，对生态环境造成危害。

2、而在目前的物理除铁装置中，通过两个除铁滚轴通电获得磁性，从而吸附铁杂质达到除铁的效果，但该装置在运行过程中，两个除铁滚轴外表面覆盖铁杂质后，无法在机器工作过程中进行铁杂质去除收集，需要将该装置停机后才能进行去除收集，去除效率较低，同时，在铁杂质覆盖较厚后，会降低对铁杂质的吸附效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种碳化硅微粉除铁装置，所述碳化硅微粉除铁装置能够在运行过程中，将吸附于转动辊表面上的铁杂质进行实时去除，避免铁杂质覆盖于转动辊表面上，提高了除铁效果和除铁效率。

2、根据本实用新型实施例的碳化硅微粉除铁装置，包括：箱体；转动辊，所述转动辊可转动地设于所述箱体内，所述转动辊的外侧壁上设有导磁片，所述导磁片上缠绕线圈，所述线圈具有正极柱和负极柱；电极盘，所述电极盘设于所述转动辊的轴向一端，所述电极盘上设有间隔开的正极片和负极片，所述正极片和所述负极片均沿所述电极盘的周向方向延伸为开环形，所述正极片和所述负极片的开口相对，所述正极柱与所述正极片滑动连接，所述负极柱与所述负极片滑动连接；盛铁盒，所述盛铁盒设于所述箱体外；刮铲组件，所述刮铲组件的一端与所述转动辊抵接且与所述正极片和所述负极片的开口相对，另一端延伸至所述盛铁盒，在所述导磁片与所述刮铲组件抵接时，所述导磁片上对应的所述线圈的所述正极柱和所述负极柱分别与所述正极片和所述负极片脱离。

3、根据本实用新型实施例的碳化硅微粉除铁装置，通过将转动辊可转动地设于箱体内，转动辊的外侧壁上设有导磁片，导磁片上缠绕具有正极柱和负极柱的线圈，在转动辊的轴向一端设置电极盘，在电极盘上设置间隔开的且均沿电极盘的周向方向延伸为开环形的正极片和负极片，正极片和负极片的开口相对。再设置刮铲组件，刮铲组件的一端与转动辊抵接且与正极片和负极片的开口相对，在导磁片与刮铲组件抵接时，导磁片上对应的线圈的正极柱和负极柱分别与正极片和负极片脱离。从而能够在碳化硅微粉除铁装置运行过程中，将吸附于转动辊表面上的铁杂质进行实时去除，避免铁杂质覆盖于转动辊表面上，提高了除铁效果和除铁效率。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述刮铲组件包括：本体，所述本体的一端延伸至所述盛铁盒；刮板，所述刮板的一端可移动地设于所述本体的远离所述盛铁盒的一端，另一端与所述转动辊抵接；第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述本体连接，另一端与所述刮板连接，用于驱动所述刮板朝向所述转动辊移动。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述本体和所述刮板沿所述转动辊轴向方向的两端均设有向上延伸的挡板。所述刮铲组件与所述转动辊抵接的一端的高度高于所述刮铲组件的靠近所述盛铁盒一端的高度。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述转动辊的外周壁上设有搅拌片，沿所述转动辊的周向方向，所述导磁片与所述搅拌片间隔开。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述转动辊的外周壁上设有避让口，所述搅拌片可通过所述避让口伸入所述转动辊内，所述碳化硅微粉除铁装置还包括：第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述转动辊连接，另一端与所述搅拌片连接以驱动所述搅拌片沿所述转动辊径向向外的方向移动。

8、在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述转动辊轴线的横截面内，所述搅拌片沿所述转动辊周向方向的两侧壁为朝向远离彼此的方向凸出的弧形。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述导磁片为沿所述转动辊的周向方向间隔开的多个，所述线圈为与多个所述导磁片一一对应的多个。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述碳化硅微粉除铁装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件设于所述箱体内且包括：搅拌轴，所述搅拌轴与所述转动辊间隔开；搅拌叶，所述搅拌叶设于所述搅拌轴的外周壁上且为沿所述搅拌轴的周向方向间隔开的多个。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌组件为间隔开的多个。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述导磁片嵌设于所述转动辊的外周壁上，所述导磁片的外表面与所述转动辊的外周壁平齐。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述刮铲组件包括：

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述本体和所述刮板沿所述转动辊轴向方向的两端均设有向上延伸的挡板，所述刮铲组件与所述转动辊抵接的一端的高度高于所述刮铲组件的靠近所述盛铁盒一端的高度。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述转动辊的外周壁上设有搅拌片，沿所述转动辊的周向方向，所述导磁片与所述搅拌片间隔开。

5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述转动辊的外周壁上设有避让口，所述搅拌片可通过所述避让口伸入所述转动辊内，所述碳化硅微粉除铁装置还包括：

6.根据权利要求4所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，在垂直于所述转动辊轴线的横截面内，所述搅拌片沿所述转动辊周向方向的两侧壁为朝向远离彼此的方向凸出的弧形。

7.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述导磁片为沿所述转动辊的周向方向间隔开的多个，所述线圈为与多个所述导磁片一一对应的多个。

8.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述碳化硅微粉除铁装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件设于所述箱体内且包括：

9.根据权利要求8所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述搅拌组件为间隔开的多个。

10.根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述导磁片嵌设于所述转动辊的外周壁上，所述导磁片的外表面与所述转动辊的外周壁平齐。

技术总结
本技术公开了一种碳化硅微粉除铁装置，碳化硅微粉除铁装置包括：箱体；转动辊，转动辊可转动地设于箱体内，转动辊的外侧壁上设有导磁片，导磁片上缠绕线圈，线圈具有正极柱和负极柱；电极盘，电极盘设于转动辊的轴向一端，电极盘上设有间隔开的正极片和负极片；盛铁盒，盛铁盒设于箱体外；刮铲组件，刮铲组件的一端与转动辊抵接，另一端延伸至盛铁盒，在导磁片与刮铲组件抵接时，导磁片上对应的线圈的正极柱和负极柱分别与正极片和负极片脱离。根据本技术的碳化硅微粉除铁装置，能够在碳化硅微粉除铁装置运行过程中，将吸附于转动辊表面上的铁杂质进行实时去除，避免铁杂质覆盖于转动辊表面上，提高了除铁效果和除铁效率。

技术研发人员：曹庭华,薛运周,鲁天豪,麻鹏达,何少龙
受保护的技术使用者：甬江实验室
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/4/29