混凝土振捣筛选装置的制作方法

本技术涉及混凝土筛选装置的领域，尤其是涉及一种混凝土振捣筛选装置。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程之一，具有抗压强度高、耐久性好

2、强度登记范围宽等优点，应用范围十分广泛。建筑行业对混凝土的物理要求十分严格，混凝土内不允许存在杂料、气泡，所以在混凝土进入模具浇筑之前需要进行筛选，以保证混凝土的质量。

3、现有的混凝土筛选方式为人工筛选，人工筛选的方式存在工人的劳动强度高、费时费力、效率低的缺点，更重要的是无法保证模具内混凝土的细腻匀称程度与密实度，带来安全隐患。针对上述技术方案，发明人认为应对现有的混凝土筛选设备加以改进，增加一个振捣装置，通过振捣装置与筛选装置协同运作以筛除混凝土流体内的杂料，同时提高混凝土的密实度，保证混凝土成型后的强度。

技术实现思路

1、为了保证混凝土的密实度，提高混凝土成型后的强度，本实用新型提供混凝土振捣筛选装置。

2、本实用新型提供的混凝土振捣筛选装置采用如下的技术方案：

3、一种混凝土振捣筛选装置，包括料仓与料架，料仓设置在料架上方，料架内设置有下料管道，下料管道与料仓连通，下料管道下方设置有横向设置的筛网，筛网下方设置有模箱，料架一侧设置有多根竖直设置的振捣棒，料架靠近振捣棒一侧设置有升降机构，升降机构用于改变振捣棒的高度，料架下方设置有滑动机构，滑动机构驱动模箱于料架下方横向滑移。

4、通过采用上述技术方案，料仓内承装有混凝土；滑动机构驱动模箱缓慢滑移，至模箱移动至筛网下方时，混凝土通过下料管道从料仓运送至筛网上，经筛网的过滤将混凝土流体中的杂料去除，过滤后的混凝土掉落至模箱内；模箱装满混凝土后，升降机构驱动振捣棒下移，振捣棒靠近模箱一端侧壁，振捣棒底端靠近模箱内底壁，将流入模箱内的混凝土振实，模箱继续缓慢移动，振捣棒伴随模箱的移动振捣模箱内不同部分的混凝土，至振捣棒靠近模箱另一侧，升降机构驱动振捣棒上移，滑动机构继续驱动下一个模箱，重复此过程，实现振捣装置与筛选装置协同运作，提高了混凝土的密实度，保证了模具内混凝土的强度，筛除杂料。

5、可选的，所述升降机构包括两根水平设置的传动杆，两根传动杆沿竖直方向分布在料架上，两根传动杆两端均与料架转动连接，两根传动杆上均固接有垂直于传动杆轴向的多根连接杆；料架靠近传动杆设置有驱动机构，料架对应振捣棒设置有连接架，振捣棒顶端均固接在连接架上，连接杆一端与连接架铰接。

6、通过采用上述技术方案，实现振捣棒的升降，驱动机构驱动传动杆朝一侧同向旋转，传动杆上的连接杆旋转，连接杆带动端部铰接的连接架上升，实现振捣棒的上升；驱动机构驱动传动杆朝另一侧同向旋转，传动杆上的连接杆带动端部铰接的连接架下降，实现振捣棒的下降。

7、可选的，所述驱动机构包括缸体铰接在料架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与一根传动杆铰接。

8、通过采用上述技术方案，驱动气缸缸体伸出收回活塞杆，活塞杆端部铰接的传动杆作为主动件正反向旋转，带动连接架升降，连接架的升降带动另一根作为从动件的传动杆与作为主动件的传动杆同向同速旋转。

9、可选的，所述下料管道底端固接有缓冲槽，缓冲槽与下料管道连通，缓冲槽两侧开设有出料口。

10、通过采用上述技术方案，缓冲槽起到缓冲混凝土重力的作用，由于下料管道内无缓冲装置，从料仓下落的混凝土直接落到筛网上，重力的作用使混凝土流体冲击筛网，混凝土浇筑不均匀的同时，将混凝土中的杂料快速通过筛网，缓冲槽改变了混凝土的运输方向，两侧的出料口在减少混凝土冲击力的同时实现混凝土分布均匀。

11、可选的，所述料架对应缓冲槽下方固接有筛架，筛网铺设在筛架上。

12、通过采用上述技术方案，由于混凝土具有极强的粘性与依附性，筛网需要经常更换，筛网铺设在筛架上实现方便筛网的更换。

13、可选的，所述筛架上固接有振动电机。

14、通过采用上述技术方案，由于混凝土流体经过的网孔时下落缓慢，降低过滤效率的同时混凝土容易粘结在筛网上造成堵塞，振动电机通过振动加速混凝土的下落，增加了过滤效率，减少了混凝土在筛网上的粘结量。

15、可选的，所述滑动机构包括筛网下方设置的两条滑轨与设置在两条滑轨中间的多个驱动轮，多个驱动轮沿滑轨长度方向等间距分布，模箱上转动连接有滚轮，滚轮滑动连接于滑轨上，模箱外底壁与驱动轮抵接。

16、通过采用上述技术方案，驱动轮抵接模箱外底壁后转动，通过轮面与模箱底壁的摩擦力带动模箱的滚轮在滑轨上滚动。

17、可选的，所述料架一侧设置有控制台。

18、通过采用上述技术方案，工作人员通过控制台控制驱动轮的转动，从而实现模箱沿着滑轨移动；工作人员通过控制驱动气缸的运作实现控制振捣棒的升降，工作人员通过控制台控制驱动轮、振动电机、驱动气缸与振捣棒，实现把控筛选装置的整体运作。

技术特征：

1.一种混凝土振捣筛选装置，其特征在于：包括料仓(1)与料架(2)，料仓(1)设置在料架(2)上方，料架(2)内设置有下料管道(11)，下料管道(11)与料仓(1)连通；

2.根据权利要求1所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述升降机构包括两根水平设置的传动杆(5)，两根传动杆(5)沿竖直方向分布在料架(2)上，两根传动杆(5)两端均与料架(2)转动连接，两根传动杆(5)上均固接有垂直于传动杆(5)轴向的多根连接杆(53)，料架(2)靠近传动杆(5)设置有驱动机构；

3.根据权利要求2所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述驱动机构包括缸体铰接在料架(2)上的驱动气缸(52)，驱动气缸(52)的活塞杆端部与一根传动杆(5)铰接。

4.根据权利要求1所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述下料管道(11)底端固接有缓冲槽(12)，缓冲槽(12)与下料管道(11)连通，缓冲槽(12)两侧开设有出料口(13)。

5.根据权利要求1所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述料架(2)对应缓冲槽(12)下方固接有筛架(3)，筛网(33)铺设在筛架(3)上。

6.根据权利要求5所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述筛架(3)上固接有振动电机(31)。

7.根据权利要求1所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述滑动机构包括筛网(33)下方设置的两条滑轨(42)与设置在两条滑轨(42)中间的多个驱动轮(44)，多个驱动轮(44)沿滑轨(42)长度方向等间距分布；

8.根据权利要求1所述的混凝土振捣筛选装置，其特征在于：所述料架(2)一侧设置有控制台(6)。

技术总结
本技术涉及一种混凝土振捣筛选装置，其包括料仓与料架，料仓设置在料架上方，料架内设置有下料管道，下料管道与料仓连通，下料管道下方设置有横向设置的筛网，筛网下方设置有模箱，料架一侧设置有多根竖直设置的振捣棒，料架靠近振捣棒一侧设置有升降机构，升降机构用于改变振捣棒的高度，料架下方设置有滑动机构，滑动机构驱动模箱于料架下方横向滑移。本技术具有保证混凝土的密实度，提高混凝土成型后的强度的效果。

技术研发人员：郑军,刘春波
受保护的技术使用者：青岛天利兴达新型建材有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/4