一种服务器主板测试机的制作方法

本技术涉及服务器主板测试，具体为一种服务器主板测试机。

背景技术：

1、服务器主板是专门为满足服务器的高稳定性、高性能、高兼容性而开发的主机板，服务器的运作时间长，运作强度高，数据转换量大，电源功耗高，因此对服务器主板的要求非常严格，常常需要通过测试机检测其功能是否完好。

2、测试机在对服务器主板进行测试时，一般需要人工将不合格的服务器主板单独取出，不易自动分选，从而容易导致测试机使用时工人的劳动强度较大；测试机一般通过输送带将服务器主板依次输送至测试结构下方，输送带表面两侧设置有用于对服务器主板导向的夹板，由于输送带较长，调节夹板时一般会设置多组调节结构，较为缓慢，从而降低了测试机使用时的工作效率；服务器主板通过输送带传送至测试结构下方时，需通过拦挡结构进行拦挡，一般的拦挡结构是通过气缸和导向结构实现，较为繁琐，从而影响了测试机使用时的便利程度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种服务器主板测试机，以解决上述背景技术中提出测试机使用时工人的劳动强度较大，工作效率低，以及便利程度低的问题。

2、9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服务器主板测试机，包括工作架，所述工作架的表面安装有控制排键，所述工作架的表面安装有输送部，所述工作架的一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部位置处固定有测试电动推杆，所述测试电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述支撑架的内部设置有压板，所述压板表面的中心位置处与测试电动推杆的一端相固定连接，所述压板与支撑架相互滑动配合，所述压板的底部皆安装有测试探针，所述工作架的两侧皆设置有快速导向机构，所述快速导向机构由限位片和限位组件组成，所述工作架的表面设置有分选机构，所述分选机构由下料通道和推料组件组成，所述支撑架的内部设置有定位机构，所述定位机构由定位挡杆和定位构件组成。

3、优选的，所述工作架的一侧固定有限位片，所述限位片的表面与输送部的表面相互接触，所述限位片的一侧设置有限位组件。

4、优选的，所述限位组件的内部包括有夹片、刻度尺、紧固螺柱、滑框和指向标，所述工作架的另一侧设置有夹片，所述工作架的另一侧皆固定有滑框，所述滑框的内部设置有刻度尺，所述刻度尺与滑框相互滑动配合，所述刻度尺的一端与夹片的表面相固定连接。

5、优选的，所述滑框的一端固定有指向标，所述指向标与刻度尺相互配合，所述滑框的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿滑框并与刻度尺的表面相互挤压紧固。

6、优选的，所述工作架的一侧固定有下料通道，所述下料通道的结构为倾斜结构，所述下料通道的一侧设置有推料组件。

7、优选的，所述推料组件的内部设置有推料电动推杆和推板，所述支撑架的一侧固定有推料电动推杆，所述推料电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述推料电动推杆的一端固定有推板，所述推板的表面与输送部的表面相互接触。

8、优选的，所述支撑架的内部设置有定位构件，所述定位构件的两端设置有定位挡杆，所述定位挡杆的底部与输送部的表面相互接触，所述定位挡杆位于限位片与夹片之间，所述定位挡杆位于压板的一侧。

9、优选的，所述定位构件的内部包含有固定框、双轴伺服电机和转轴，所述支撑架的内壁固定有固定框，所述固定框的底部安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述双轴伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与定位挡杆的一端相固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服务器主板测试机不仅降低了测试机使用时工人的劳动强度，提高了测试机使用时的工作效率，而且提高了测试机使用时的便利程度；

11、1.通过设置有分选机构，合格的服务器主板在输送部的作用下输送出料，若服务器主板不合格时，可操作控制排键，使控制排键控制推料电动推杆工作，在推料电动推杆的作用下推动不合格的服务器主板，使服务器主板运动至下料通道内部，并沿下料通道单独排出，以实现测试机对不合格服务器主板的自动分选功能，从而降低了测试机使用时工人的劳动强度；

12、2.通过设置有快速导向机构，将待测试的服务器主板放至输送部的表面，使服务器主板一侧与限位片的表面接触，随后推动夹片，使夹片带动刻度尺沿滑框滑动，使夹片与服务器主板的另一侧接触，随后旋转紧固螺柱，将刻度尺固定，此时，可通过指向标读取刻度尺表面的刻度数，再观察另一侧的刻度尺，方便查看夹片是否偏移，随后可旋转紧固螺柱，将刻度尺固定，以实现测试机对服务器主板的快速导向功能，从而提高了测试机使用时的工作效率；

13、3.通过设置有定位机构，在定位挡杆的作用下对服务器主板进行拦挡，使服务器主板停留在压板的下方，待测试完成后，可操作控制排键，使控制排键控制双轴伺服电机工作，在双轴伺服电机的作用下带动转轴转动，使转轴带动定位挡杆旋转，使定位挡杆远离服务器主板，使服务器主板在输送部的作用下继续输送，以实现测试机便于对服务器主板的定位拦挡功能，从而提高了测试机使用时的便利程度。

技术特征：

1.一种服务器主板测试机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的表面安装有控制排键(101)，所述工作架(1)的表面安装有输送部(102)，所述工作架(1)的一侧固定有支撑架(103)，所述支撑架(103)的顶部位置处固定有测试电动推杆(106)，所述测试电动推杆(106)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述支撑架(103)的内部设置有压板(105)，所述压板(105)表面的中心位置处与测试电动推杆(106)的一端相固定连接，所述压板(105)与支撑架(103)相互滑动配合，所述压板(105)的底部皆安装有测试探针(104)，所述工作架(1)的两侧皆设置有快速导向机构(2)，所述快速导向机构(2)由限位片(201)和限位组件(202)组成，所述工作架(1)的表面设置有分选机构(3)，所述分选机构(3)由下料通道(301)和推料组件(302)组成，所述支撑架(103)的内部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)由定位挡杆(401)和定位构件(402)组成。

2.根据权利要求1所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述工作架(1)的一侧固定有限位片(201)，所述限位片(201)的表面与输送部(102)的表面相互接触，所述限位片(201)的一侧设置有限位组件(202)。

3.根据权利要求2所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述限位组件(202)的内部包括有夹片(2021)、刻度尺(2022)、紧固螺柱(2023)、滑框(2024)和指向标(2025)，所述工作架(1)的另一侧设置有夹片(2021)，所述工作架(1)的另一侧皆固定有滑框(2024)，所述滑框(2024)的内部设置有刻度尺(2022)，所述刻度尺(2022)与滑框(2024)相互滑动配合，所述刻度尺(2022)的一端与夹片(2021)的表面相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述滑框(2024)的一端固定有指向标(2025)，所述指向标(2025)与刻度尺(2022)相互配合，所述滑框(2024)的表面螺纹连接有紧固螺柱(2023)，所述紧固螺柱(2023)的一端贯穿滑框(2024)并与刻度尺(2022)的表面相互挤压紧固。

5.根据权利要求1所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述工作架(1)的一侧固定有下料通道(301)，所述下料通道(301)的结构为倾斜结构，所述下料通道(301)的一侧设置有推料组件(302)。

6.根据权利要求5所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述推料组件(302)的内部设置有推料电动推杆(3021)和推板(3022)，所述支撑架(103)的一侧固定有推料电动推杆(3021)，所述推料电动推杆(3021)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述推料电动推杆(3021)的一端固定有推板(3022)，所述推板(3022)的表面与输送部(102)的表面相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述支撑架(103)的内部设置有定位构件(402)，所述定位构件(402)的两端设置有定位挡杆(401)，所述定位挡杆(401)的底部与输送部(102)的表面相互接触，所述定位挡杆(401)位于限位片(201)与夹片(2021)之间，所述定位挡杆(401)位于压板(105)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种服务器主板测试机，其特征在于：所述定位构件(402)的内部包含有固定框(4021)、双轴伺服电机(4022)和转轴(4023)，所述支撑架(103)的内壁固定有固定框(4021)，所述固定框(4021)的底部安装有双轴伺服电机(4022)，所述双轴伺服电机(4022)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述双轴伺服电机(4022)的输出端通过联轴器固定有转轴(4023)，所述转轴(4023)的一端与定位挡杆(401)的一端相固定连接。

技术总结
本技术涉及服务器主板测试技术领域，具体为一种服务器主板测试机，包括工作架，所述工作架的表面安装有输送部，所述工作架的一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部位置处固定有测试电动推杆，所述支撑架的内部设置有压板，所述压板的底部皆安装有测试探针，所述工作架的两侧皆设置有快速导向机构，所述快速导向机构由限位片和限位组件组成，所述工作架的表面设置有分选机构，所述分选机构由下料通道和推料组件组成，所述支撑架的内部设置有定位机构，所述定位机构由定位挡杆和定位构件组成。本技术不仅降低了测试机使用时工人的劳动强度，提高了测试机使用时的工作效率，而且提高了测试机使用时的便利程度。

技术研发人员：尹海兵,谷琦
受保护的技术使用者：深圳市美德尔科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27