一种锂电池分容装置的制作方法

本技术属于锂电池生产加工，尤其涉及一种锂电池分容装置。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，二次电池高效、清洁无污染，锂电池在循环寿命、能量密度、功率密度和环境友好性能上优势明显，因此，锂电池是未来电动汽车以及混合动力电池的理想动力电源，锂电池在制作过程中，需要对电芯进行化成和分容，以保证最终出品的电源产品的品质和质量。

2、分容的全称叫做容量分选，锂电池在生产车间做好以后，电池容量会有差异，通过容量测试筛选出合格电池，这个过程叫分容，电池出厂前都要经过分容分检过，锂电池厂一般通过专业设备分容柜，进行分容，通过分容柜按规范充满电，而后再放电(放完)，放完电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。

3、现有的分容柜大多不具有限位装置，无法对锂电池进行限位，锂电池容易因为人为操作时产生晃动或因移动分容柜产生晃动造成偏移，此外，分容柜上的电线摆放散落，容易相互交织。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种锂电池分容装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池分容装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的侧壁之间设有分容区，所述分容区包括底板，所述底板的两端分别与两个第一支撑板相连接，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的两端分别与两个第一支撑板相连接，所述底板的顶面间隔设有若干个卡板，每两个相邻的所述卡板之间设有锂电池，所述锂电池的顶部两侧对称设有两个第二支撑板，所述第二支撑板的外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与顶板的底面相连接，两个所述第二支撑板的底部之间对称设有两个连接杆，两个所述第二支撑板的顶部共同设有载板，所述载板的下方设有测试夹具，所述测试夹具的顶部设有电线，所述电线贯穿载板，并与顶板相连接。

3、优选的，所述分容区从上往下间隔设有若干个。

4、优选的，所述伸缩杆与第二支撑板之间通过螺母固定。

5、优选的，所述顶板的侧壁位于锂电池的正上方设有显示屏。

6、优选的，所述基座的底面设有万向轮。

7、本实用新型至少具备以下有益效果：

8、本实用新型提出一种锂电池分容装置，在分容区内部通过两个连接杆和两个第二支撑板共同组成限位装置，对锂电池进行限位，可防止锂电池产生偏移，通过将测试夹具顶部的电线穿过载板，可防止电线摆放散落，相互交织，本方案结构简单，操作方便，极大地方便了使用。

技术特征：

1.一种锂电池分容装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶面对称设有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的侧壁之间设有分容区(3)，所述分容区(3)包括底板(31)，所述底板(31)的两端分别与两个第一支撑板(2)相连接，所述底板(31)的上方设有顶板(32)，所述顶板(32)的两端分别与两个第一支撑板(2)相连接，所述底板(31)的顶面间隔设有若干个卡板(4)，每两个相邻的所述卡板(4)之间设有锂电池(5)，所述锂电池(5)的顶部两侧对称设有两个第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的外侧设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端与顶板(32)的底面相连接，两个所述第二支撑板(6)的底部之间对称设有两个连接杆(11)，两个所述第二支撑板(6)的顶部共同设有载板(8)，所述载板(8)的下方设有测试夹具(9)，所述测试夹具(9)的顶部设有电线(10)，所述电线(10)贯穿载板(8)，并与顶板(32)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池分容装置，其特征在于：所述分容区(3)从上往下间隔设有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池分容装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)与第二支撑板(6)之间通过螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池分容装置，其特征在于：所述顶板(32)的侧壁位于锂电池(5)的正上方设有显示屏(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池分容装置，其特征在于：所述基座(1)的底面设有万向轮。

技术总结
本技术提供了一种锂电池分容装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的侧壁之间设有分容区，所述分容区包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板的顶面间隔设有若干个卡板，每两个相邻的所述卡板之间设有锂电池，所述锂电池的顶部两侧对称设有两个第二支撑板，所述第二支撑板的外侧设有伸缩杆，两个所述第二支撑板的底部之间对称设有两个连接杆，两个所述第二支撑板的顶部共同设有载板，所述载板的下方设有测试夹具，所述测试夹具的顶部设有电线，所述电线贯穿载板，并与顶板相连接。本方案在分容区内部通过两个连接杆和两个第二支撑板共同组成限位装置，对锂电池进行限位，结构简单，操作方便。

技术研发人员：王启平,杜源,周涛
受保护的技术使用者：重庆弘喜锂想能源有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21