一种机制砂泥粉筛分清理装置的制作方法

本技术涉及机制砂筛分，具体涉及一种机制砂泥粉筛分清理装置。

背景技术：

1、机制砂是通过制机制砂生产系统加工而成的、粒径小于4.75mm的人工机制砂。由于机制砂具有粒度均匀、粒形好、级配合理、生产自动化程度高、成本低等优点，目前在商品混凝土、干混机制砂浆、沥青混凝土等行业中应用越来越广泛，同时筛分技术，是生产机制砂中的重要技术之一。

2、在现有常见的机制砂与泥粉进行筛分的过程中，由于筛孔尺寸不一定适合当前混合的泥粉，可能会导致泥粉无法完全通过筛孔从而使得泥粉附着在机制砂上；同时由于在形态、大小和比重等方面，泥粉与机制砂存在一定相似性，也可能会导致在筛分过程中泥粉与机制砂难以完全分离，同时导致筛网上的孔隙被堵塞，从而进一步导致泥粉难以通过筛孔或导致泥粉附着在机制砂上。因此现有技术中需要一种便于对附着在机制砂和筛网上的泥粉进行清理的筛分装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种机制砂泥粉筛分清理装置，解决现有机制砂与泥粉筛分过程中不便清理附着在机制砂和筛孔上的泥粉的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种机制砂泥粉筛分清理装置，包括合围式的振筛机、收集槽和清扫机构，所述收集槽固定于振筛机下方，所述清扫机构设置于振筛机的上端，收集槽的槽口与振筛机的筛板下方对齐；所述振筛机的两端包括入料端和出料端，所述振筛机出料端铰接设有挡板，振筛机两侧侧壁上端面设有固定座，所述清扫机构滑动设于固定座上；所述清扫机构包括旋转刷、主控制器、升降组件、直线模组、电动推杆和第一电机；所述升降组件包括数量均为一对的滑动座、第一丝杆电机和丝杆，所述滑动座滑动设于固定座上端面，所述丝杆垂直设于滑动座的上端面，所述第一丝杆电机设于丝杆的杆体上；直线模组包括直线型的滑轨底座和滑动设于滑轨底座上的直线滑块，所述滑轨底座固定设于一对第一丝杆电机之间，且滑轨底座与固定座保持相对垂直；所述电动推杆与直线滑块固定连接且电动推杆的伸缩杆体保持垂直向下，所述第一电机设于所述伸缩杆体端部，所述旋转刷与第一电机同轴固定连接；所述滑动座、第一丝杆电机、直线滑块、电动推杆和第一电机均与主控制器信号连接。

4、振筛机为现有技术中的常用设备，振筛机内设置有带有筛网的振筛板，筛网上均匀设置有大量的筛孔用以筛除泥粉。将机制砂倒入振筛板上后，通过保持一定频率的振动将机制砂上的泥粉从筛孔中振动掉落。所述收集槽用于回收振筛后的泥粉。所述振筛机的两头分别为入料端和出料端，入料端倒入机制砂，出料端将筛除泥粉后的机制砂进行出料以完成筛分清理。所述挡板通过铰接设置以实现能够在出料端从竖直状态翻折至水平状态，用于为机制砂出料打开振筛机的出料口。所述固定座设于振筛机左右两侧，为清扫机构提供可滑动的基座。所述升降机构用于先行一步将旋转刷调整固定至一个适于当前机制砂晒分量的高度，后续通过电动推杆对旋转刷进行精确高度的调整。所述固定座与滑动座的滑动配合用于旋转刷在纵向进行位移，所述直线模组用于旋转刷在横向进行位移，使得旋转刷能够基本覆盖至整个振筛机的振筛板上端面，通过启用第一电机带动旋转刷进行转动，在机制砂进行振筛的同时，使用旋转刷对机制砂和机制砂下方的筛网进行高速旋转的擦拭，使得残留附着在机制砂和筛网上筛孔的泥粉被扫除掉落到收集槽，或能够减轻其黏着力使其通过振筛掉落。

5、进一步地，所述清扫机构上还设有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括刮板、两个第二电机和两个第二丝杆电机，所述第二丝杆电机均设于丝杆的杆体上且设于第一丝杆电机的下方；两个所述第二电机分别与两个不同的第二丝杆电机连接，且在振筛机的两侧呈对称设置；所述刮板与第二电机的输出端连接，所述刮板能由第二电机带动转动以与振筛机上的筛板上端接触或分离；所述第二电机和第二丝杆电机分别与主控制器信号连接。所述刮板用于在刮板与筛板上端保持接触时，在清扫机构的位移操作下从振筛机的入料端向着振筛机的出料端移动，能够快速将大量机制砂刮动至出料端附近，在收集筛分后的机制砂上能够有效地节省大量人力物力，使得机制砂出料更加高效快捷。

6、进一步地，所述刮板设为分段式结构，包括上板段与下板段，所述上板段与下板段构成朝向出料端凹陷的凹角，所述凹角的大小介于直角与平角之间；所述下板段的下端面设有第一弹性垫。

7、进一步地，所述振筛机出料端处的两侧侧壁端面上设有第二弹性垫；所述第二弹性垫对竖直放置的挡板的两端保持挤压。

8、进一步地，所述收集槽与振筛机之间留有通往外界的空隙，并通过若干支撑柱固定连接。

9、本实用新型与现有技术相比，使用旋转刷对机制砂和机制砂下方的筛网进行高速旋转的擦拭，使得残留附着在机制砂和筛网上筛孔的泥粉被扫除掉落，可以实现自动化地进行机制砂的筛分和清扫处理，明显提高了机制砂筛分的产品质量，明显降低了泥粉在机制砂和筛网上的附着残留几率，同时主控制器可以对整个过程进行精确的控制和调整，具有保证生产的稳定性和可靠性的优点和有益效果。

技术特征：

1.一种机制砂泥粉筛分清理装置，包括合围式的振筛机（1）、收集槽（8）和清扫机构，其特征在于，所述收集槽（8）固定于振筛机（1）下方，所述清扫机构设置于振筛机（1）的上端，收集槽（8）的槽口与振筛机（1）的筛板下方对齐；所述振筛机（1）的两端包括入料端和出料端，所述振筛机（1）出料端铰接设有挡板（11），振筛机（1）两侧侧壁上端面设有固定座（12），所述清扫机构滑动设于固定座（12）上；

2.根据权利要求1所述的一种机制砂泥粉筛分清理装置，其特征在于，所述清扫机构上还设有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括刮板（62）、两个第二电机（6）和两个第二丝杆电机（61），所述第二丝杆电机（61）均设于丝杆（32）的杆体上且设于第一丝杆电机（31）的下方；两个所述第二电机（6）分别与两个不同的第二丝杆电机（61）连接，且在振筛机（1）的两侧呈对称设置；所述刮板（62）与第二电机（6）的输出端连接，所述刮板（62）能由第二电机（6）带动转动以与振筛机（1）上的筛板上端接触或分离；所述第二电机（6）和第二丝杆电机（61）分别与主控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂泥粉筛分清理装置，其特征在于，所述刮板（62）设为分段式结构，包括上板段（621）与下板段（622），所述上板段（621）与下板段（622）构成朝向出料端凹陷的凹角，所述凹角的大小介于直角与平角之间；所述下板段（622）的下端面设有第一弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂泥粉筛分清理装置，其特征在于，所述振筛机（1）出料端处的两侧侧壁端面上设有第二弹性垫（7）；所述第二弹性垫（7）对竖直放置的挡板（11）的两端保持挤压。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂泥粉筛分清理装置，其特征在于，所述收集槽（8）与振筛机（1）之间留有通往外界的空隙，并通过若干支撑柱固定连接。

技术总结
本技术公开了一种机制砂泥粉筛分清理装置，涉及机制砂筛分技术领域，包括合围式的振筛机、收集槽和带有旋转刷的清扫机构，收集槽固定于振筛机下方，清扫机构设置于振筛机的上端，收集槽的槽口与振筛机的筛板下方对齐；振筛机的两端包括入料端和出料端，振筛机出料端铰接设有挡板，振筛机两侧侧壁上端面设有固定座，清扫机构滑动设于固定座上。本技术使用旋转刷对机制砂和机制砂下方的筛网进行高速旋转的擦拭，使得残留附着在机制砂和筛网上筛孔的泥粉被扫除掉落，可以实现自动化地进行机制砂的筛分和清扫处理，明显提高了机制砂筛分的产品质量，明显降低了泥粉在机制砂和筛网上的附着残留几率。

技术研发人员：邓莹,周刚,杨奉源,施云峰,邹红生
受保护的技术使用者：四川蜀道建筑科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/1/14