一种电源缝隙自动检测装置的制作方法

本技术涉及自动检测领域，特指一种电源缝隙自动检测装置。

背景技术：

1、目前工厂中为了检测电源的合格率要求检测电源外壳的缝隙；但传统的电源组装后缝隙检测，主要通过人工使用卡尺进行量测，不仅量测过程繁琐，效率低，且不同人员量测手法等差异性问题导致量测结果差异较大。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电源缝隙自动检测装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电源缝隙自动检测装置，包含机台、分别设置在机台上用于输送电源的输送线和用于检测电源外壳缝隙的检测机构；

3、所述输送线上设置有用于放置电源的治具；所述输送线内在检测工位还设置有用于将电源和治具同时顶起的顶升机构；

4、所述检测机构包括横跨在输送线上方的龙门架、设置在龙门架上的xyz轴直线模组、设置在xyz轴直线模组驱动端的连接件、设置在连接件上用于检测电源外壳缝隙的线激光。

5、优选的，所述顶升机构包括设置在机架上且位于检测工位的支撑架、设置在支撑架用于将治具从输送线上顶起的顶升定位组件、设置在支撑架用于将电源从治具内顶起的顶升检测组件。

6、优选的，所述顶升检测组件包括设置在支撑架上方的顶升座、竖直设置在支撑架下方用于驱动顶升座升降的顶升检测气缸、多个竖直设置在顶升座顶部的真空吸盘、多个竖直设置在顶升座底部且穿过支撑架的顶升检测导柱。

7、优选的，所述顶升定位组件包括设置在支撑架上方的顶升台、设置在支撑架上且分别位于顶升座两侧用于驱动顶升台升降的顶升定位气缸、多个竖直设置在顶升台底部且穿过支撑架的顶升定位导柱；所述顶升台上设置有便于多个真空吸盘穿过的避让孔；所述顶升台的顶部还设置有可伸入治具底部定位孔内的定位销。

8、优选的，所述支撑架的下方水平设置有限位板；多根所述顶升定位导柱的下端与限位板连接；多根所述顶升检测导柱的下端穿过限位板。

9、优选的，所述检测机构设置有两组，且相对放置；所述xyz轴直线模组为悬臂结构。

10、优选的，所述连接件上设置有多组连接孔，可使线激光水平或竖直安装。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、1、本实用新型能直接对输送线上治具内的电源外壳进行缝隙检测，大大提高了工作效率，节省了中途搬运以及上下料的时间；

13、2、本实用新型能通过检测机构实现自动检测，保证了量测稳定性及一致性，可排除因不同人员手法等因素导致的同一产品量测数据差异较大的问题；

14、3、本实用新型检测时，通过顶升机构不仅能将治具从输送线上顶起，且能将电源从治具内顶起，便于检测机构进行检测。

技术特征：

1.一种电源缝隙自动检测装置，其特征在于：包含机台、分别设置在机台上用于输送电源的输送线和用于检测电源外壳缝隙的检测机构；

2.根据权利要求1所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述顶升机构包括设置在机架上且位于检测工位的支撑架、设置在支撑架用于将治具从输送线上顶起的顶升定位组件、设置在支撑架用于将电源从治具内顶起的顶升检测组件。

3.根据权利要求2所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述顶升检测组件包括设置在支撑架上方的顶升座、竖直设置在支撑架下方用于驱动顶升座升降的顶升检测气缸、多个竖直设置在顶升座顶部的真空吸盘、多个竖直设置在顶升座底部且穿过支撑架的顶升检测导柱。

4.根据权利要求3所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述顶升定位组件包括设置在支撑架上方的顶升台、设置在支撑架上且分别位于顶升座两侧用于驱动顶升台升降的顶升定位气缸、多个竖直设置在顶升台底部且穿过支撑架的顶升定位导柱；所述顶升台上设置有便于多个真空吸盘穿过的避让孔；所述顶升台的顶部还设置有可伸入治具底部定位孔内的定位销。

5.根据权利要求4所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述支撑架的下方水平设置有限位板；多根所述顶升定位导柱的下端与限位板连接；多根所述顶升检测导柱的下端穿过限位板。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述检测机构设置有两组，且相对放置；所述xyz轴直线模组为悬臂结构。

7.根据权利要求6所述的电源缝隙自动检测装置，其特征在于：所述连接件上设置有多组连接孔，可使线激光水平或竖直安装。

技术总结
本技术涉及一种电源缝隙自动检测装置，包含机台、分别设置在机台上用于输送电源的输送线和用于检测电源外壳缝隙的检测机构；所述输送线上设置有用于放置电源的治具；所述输送线内在检测工位还设置有用于将电源和治具同时顶起的顶升机构；所述检测机构包括横跨在输送线上方的龙门架、设置在龙门架上的XYZ轴直线模组、设置在XYZ轴直线模组驱动端的连接件、设置在连接件上用于检测电源外壳缝隙的线激光；本技术能通过检测机构自动对输送线上治具内的电源外壳进行缝隙检测，不仅大大提高了工作效率，且保证了量测稳定性及一致性。

技术研发人员：史伯军,郁超
受保护的技术使用者：苏州方桥机电科技股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/24