瓶盖分拣机的制作方法

本技术涉及瓶盖分拣领域，尤其涉及一种瓶盖分拣机。

背景技术：

1、塑料瓶一般由瓶盖和瓶身组成，通常为了对应不同尺寸的瓶身，在生产过程中会生产不同尺寸的瓶盖，但生产后的瓶盖在生产后可能堆放在一起储存，可能会使不同尺寸的瓶盖混合在一起，在后续瓶盖和瓶身配合使用时，需要对瓶盖进行分拣挑选。

2、现有技术中的瓶盖分拣技术一般采用理盖机或人工进行分拣，现有的理盖机通过设置不同的孔径，利用振动的方式对瓶盖进行筛选，但容易发生漏拣或错拣的情况，而人工分拣相较于理盖机的效率较低，且在人工分拣过程中，可能会对瓶盖尺寸进行误判，导致瓶盖分拣不正确。

3、因此，需要一种瓶盖分拣机，在扩大使用范围的基础上，以提高瓶盖分拣的准确率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶盖分拣机，以解决现有技术中存在的分拣效率低等技术问题。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、瓶盖分拣机，包括：

4、输料轨道，用于输送瓶盖；

5、分拣装置，包括分拣轨道和分拣箱体，所述分拣轨道设置于所述输料轨道的出料端，所述分拣轨道由与所述输料轨道相连的一端向另一端由上而下倾斜设置，所述分拣箱体设置于所述分拣轨道的一侧，所述分拣箱体沿所述分拣轨道的延伸方向依次设置若干分拣孔，所述分拣孔与所述分拣轨道相连通，各所述分拣孔的尺寸沿所述分拣轨道的延伸方向由上而下依次增大，所述分拣轨道的底板由未设置所述分拣装置的一侧向设置所述分拣装置的一侧由上而下倾斜设置。

6、通过将分拣轨道由与输料轨道相连的一端向另一端由上而下倾斜设置，使得在分拣轨道内的瓶盖凭借重力自上而下滑落，同时，将分拣箱体设置于分拣轨道的一侧，并且在分拣箱体沿分拣轨道的延伸方向依次设置若干分拣孔，分拣孔的尺寸沿分拣轨道的延伸方向由上而下依次增大，从而实现瓶盖的自动分拣，除此之外，将分拣轨道的底板由未设置分拣装置的一侧向设置分拣装置的一侧由上而下倾斜设置，在瓶盖自上而下滑落的同时，还使得瓶盖会向分拣箱体的方向滑落，从而进入分拣孔，避免发生漏检。

7、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述分拣箱体内设置有若干分拣通道，每一所述分拣孔与一所述分拣通道对应连通。

8、将分拣孔与分拣通道相连通，从而将不同直径的瓶盖通过分拣孔分离至对应的分拣通道。

9、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，每一所述分拣通道内均设置有一分拣漏斗。

10、在每一分拣通道内均设置于一分拣漏斗，从而减缓瓶盖落入分拣轨道底部的速度，进而减小瓶盖对分拣通道底部的冲击。

11、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述分拣轨道的底板的未设置所述分拣箱体的一侧设置第一止挡部。

12、通过设置第一止挡部防止瓶盖脱离分拣轨道。

13、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述瓶盖分拣机还包括：

14、送料装置，设置于所述输料轨道和所述分拣轨道之间，用于将所述输料轨道输送的瓶盖输送至所述分拣轨道。

15、利用送料装置将瓶盖输送至分拣轨道，提高了传输瓶盖的效率。

16、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述送料装置包括：

17、安装支架，所述安装支架上转动设置有送料轮；

18、送料轨道，设置于所述安装支架上，并位于所述送料轮的周向，所述送料轨道分别与所述输料轨道和所述分拣轨道相连通；

19、驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述送料轮传动连接，以驱动所述送料轮转动。

20、利用驱动装置驱动送料轮进行旋转，进而将位于输料轨道的瓶盖输送至分拣轨道中，实现瓶盖输送的自动化。

21、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述送料轮沿其周向设置有多个凹槽结构，所述凹槽结构由所述送料轮的边沿向所述送料轮的中心凹陷。

22、随着送料轮的旋转，瓶盖会进入到凹槽结构中，驱动装置的持续运行下，凹槽结构中的瓶盖会进入分拣通道以实现分拣。

23、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述送料轨道包括第一圆弧轨道和第二圆弧轨道，所述第一圆弧轨道设置于所述送料轮的上部，所述第二圆弧轨道设置于所述送料轮的下部，所述第一圆弧轨道的两端和所述第二圆弧轨道的对应端之间分别形成与所述输料轨道相连通的进料口，以及与所述分拣轨道相连通的出料口。

24、将送料轨道设置为第一圆弧轨道和第二圆弧轨道，其中，位于送料轮上方的第一圆弧轨道是为了防止凹槽结构内的瓶盖脱离送料轨道或凹槽结构；第二圆弧轨道则起正常的输送作用。

25、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述分拣装置还包括：

26、落料轨道，所述落料轨道的进料端与所述送料装置的出料端相连通，所述落料轨道的出料端与所述分拣轨道的进料端相连通，所述落料轨道由与所述送料装置相连通的一端，向与所述分拣轨道相连通的一端由上而下倾斜设置，所述落料轨道的斜率小于所述分拣轨道的斜率。

27、通过设置落料过道以承接来自送料轮的瓶盖，将落料轨道的斜率设置为小于分拣轨道的斜率，从而使得落料更加平稳。

28、作为上述瓶盖分拣机的一种优选方案，所述落料轨道的进料端设置有第二止挡部。

29、通过在落料轨道的进料端设置有止挡部，有效地防止了瓶盖在由送料轮至落料轨道的过程中弹出，进一步增加了瓶盖分拣机的稳定性。

30、本实用新型的有益效果：

31、本实用新型提出的瓶盖分拣机，通过将分拣轨道由与输料轨道相连的一端向另一端由上而下倾斜设置，使得在分拣轨道内的瓶盖凭借重力自上而下滑落，同时，将分拣箱体设置于分拣轨道的一侧，并且在分拣箱体沿分拣轨道的延伸方向依次设置若干分拣孔，分拣孔的尺寸沿分拣轨道的延伸方向由上而下依次增大，从而实现瓶盖的自动分拣，除此之外，将分拣轨道的底板由未设置分拣装置的一侧向设置分拣装置的一侧由上而下倾斜设置，在瓶盖自上而下滑落的同时，还使得瓶盖会向分拣装置的方向滑落，从而进入分拣孔，避免发生漏检。

技术特征：

1.瓶盖分拣机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述分拣箱体(22)内设置有若干分拣通道，每一所述分拣孔与一所述分拣通道对应连通。

3.根据权利要求2所述的瓶盖分拣机，其特征在于，每一所述分拣通道内均设置有一分拣漏斗(221)。

4.根据权利要求1所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述分拣轨道(21)的底板(211)的未设置所述分拣箱体(22)的一侧设置第一止挡部(212)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述瓶盖分拣机还包括：

6.根据权利要求5所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述送料装置(3)包括：

7.根据权利要求6所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述送料轮(31)沿其周向设置有多个凹槽结构(311)，所述凹槽结构(311)由所述送料轮(31)的边沿向所述送料轮(31)的中心凹陷。

8.根据权利要求6所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述送料轨道(32)包括第一圆弧轨道(321)和第二圆弧轨道(322)，所述第一圆弧轨道(321)设置于所述送料轮(31)的上部，所述第二圆弧轨道(322)设置于所述送料轮(31)的下部，所述第一圆弧轨道(321)的两端和所述第二圆弧轨道(322)的对应端之间分别形成与所述输料轨道(1)相连通的进料口，以及与所述分拣轨道(21)相连通的出料口。

9.根据权利要求5所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述分拣装置(2)还包括：

10.根据权利要求9所述的瓶盖分拣机，其特征在于，所述落料轨道(23)的进料端设置有第二止挡部(231)。

技术总结
本技术公开了一种瓶盖分拣机，其属于瓶盖分拣领域，包括输料轨道和分拣装置，其中，输料轨道用于输送瓶盖；分拣装置包括分拣轨道和分拣箱体，分拣轨道设置于输料轨道的出料端，分拣轨道由与输料轨道相连的一端向另一端由上而下倾斜设置，分拣箱体设置于分拣轨道的一侧，分拣箱体沿分拣轨道的延伸方向依次设置若干分拣孔，从而实现瓶盖的自动分拣，将分拣孔与分拣轨道相连通，各分拣孔的尺寸沿分拣轨道的延伸方向由上而下依次增大，分拣轨道的底板由未设置分拣装置的一侧向设置分拣装置的一侧由上而下倾斜设置，在瓶盖自上而下滑落的同时，还使得瓶盖会向分拣装置的方向滑落，从而进入分拣孔，进而增加分拣效率。

技术研发人员：隋静
受保护的技术使用者：上海紫日包装有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/27