一种屠宰场的分拣平台的制作方法

本技术涉及分拣平台，具体而言，涉及一种屠宰场的分拣平台。

背景技术：

1、屠宰场的屠宰车间内，通过对猪肉的分解，会根据分解部位不同的猪肉进行分拣，达到其分类包装和不同使用途径的分类运输。

2、通过使用分拣平台对猪肉进行分拣，达到不同部位猪肉的分拣效果，现有的分拣平台往往是一个长桌或长板，通过运输长度的增长，达到对分拣时间的增加，方便更好的分拣效果，但这种分拣平台占地面积大。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种屠宰场的分拣平台。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种屠宰场的分拣平台，包括上料机构和分拣机构，所述分拣机构包括固定座，且所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧安装有调节杆，所述调节杆一端的顶部安装有调节块，所述固定座顶部的中心处传动连接有转轴，且所述转轴的外侧安装有调节盘，且所述调节盘的四侧均开设有调节槽，所述调节块可在调节槽的内部滑动，所述转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有挡板，且所述挡板的内部安装有一对分隔杆，一对所述分隔杆交叉连接，且所述分隔杆之间的夹角为90度。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，交叉连接的分隔杆能够将转盘四等分，而生肉能够放置在其内，在电机驱动驱动轴旋转的同时，调节杆自然也会带动调节块随之旋转，在调节块旋转至调节槽内时，随着其继续旋转，能够挤压调节槽的一侧，从而带动调节盘旋转，在其旋转处调节槽后，调节盘会停止旋转，此时调节盘正好旋转90度，直至调节块再次旋转至调节槽内，而调节盘旋转时会带动转轴旋转，以此使得转轴带动转盘旋转，并且转盘会随着调节盘同步运动，也就意味着转盘每次旋转90度后就会停止运动，通过被等分成4份的定期旋转90度的转盘的使用，在其旋转时，能够使生肉依次经过工位，在其停止时，工人能够将停在面前的生肉中符合自己要求的部分取出，从而达到分拣的目的，且相较于利用传动带分拣的方式来说，该装置所占面积较低。

5、进一步的，所述驱动轴的外侧安装有定位盘，且所述定位盘的一侧开设有弧形槽，所述调节杆位于弧形槽中间的正下方，所述调节盘的四角均设有凹槽，所述定位盘可在凹槽内移动，所述调节盘的凸起处可在弧形槽内移动。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，定位盘会随着调节杆同步旋转，因调节块脱离调节槽后，旋转的调节盘自身会因惯性而继续旋转一段时间，但因调节块脱离调节槽后，定位盘外侧的大部分处于凹槽内，此时若调节盘旋转，其凹槽的一侧会与定位盘发生挤压，因此调节盘就无法继续旋转，以此来达到定位的目的。

7、进一步的，所述转盘的顶部开设有若干通孔，所述转盘的外侧开设有四组放水槽，且所述放水槽和通孔相连接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，因生肉在分拣前会经过清洗的步骤，其外侧会附着有水分，通过通孔的使用，能够使清水流入放水槽内，从而使得水分无法在转盘的表面堆积。

9、进一步的，所述放水槽的底部均开设有一对连接孔，且一对连接孔内均滑动连接有u型管，所述u型管的另一端连接有集水盒，且所述集水盒为弧形，所述集水盒的一侧和转盘的外侧相贴合。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，流入放水槽的清水随着转盘的旋转而从其内流出，通过集水盒的使用，能够收集流出的清水，以防清水弄湿工人的裤腿，而在集水盒满了之后，可通过上移集水盒来使u型管的一端与连接孔脱离，从而将集水盒取下，以便工人能够处理其内的清水。

11、进一步的，所述上料机构包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有安装腔，且安装腔内安装有传送带和引导盘，所述引导盘的顶部设为斜面，且所述引导盘较高的一侧位于传送带的下方，所述引导盘较低的一侧位于转盘的上方。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，传送带能够输送生肉，生肉从传送带上落到引导盘后，会从引导盘滑入转盘上。

13、进一步的，所述引导盘的顶部两侧安装有防落板。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，防落板能够防止生肉从引导盘的两侧落下。

15、进一步的，所述引导盘较低的一侧的顶部设有活动门，所述引导盘的顶部一侧对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和活动门相连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，因传送带持续工作，所以生肉会不断从引导盘落到转盘上，因此可能会出现上一批生肉还未被分拣完毕，新的生肉又会覆盖在其上的可能性，通过加装能够被电动伸缩杆带动着上下移动的活动门，能够将生肉堵在引导盘上。

17、进一步的，所述转轴的外侧安装有旋转编码器，且所述旋转编码器通过plc控制器和电动伸缩杆电性连接。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，旋转编码器能够检测转轴是否旋转，在转轴停止旋转后，旋转编码器能够发送信号给plc控制器，plc控制器经过处理后又会发送给电动伸缩杆，使其带动活动门上升，以使生肉落到转盘上，在转轴旋转时，又会控制电动伸缩杆带动活动门下降，以此来实现只有转盘停止旋转后，生肉才会落到其上目的，以使生肉的添加数量能够与分拣数量一致。

19、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种屠宰场的分拣平台，交叉连接的分隔杆能够将转盘四等分，而生肉能够放置在其内，在电机驱动驱动轴旋转的同时，调节杆自然也会带动调节块随之旋转，在调节块旋转至调节槽内时，随着其继续旋转，能够挤压调节槽的一侧，从而带动调节盘旋转，在其旋转处调节槽后，调节盘会停止旋转，此时调节盘正好旋转90度，直至调节块再次旋转至调节槽内，而调节盘旋转时会带动转轴旋转，以此使得转轴带动转盘旋转，并且转盘会随着调节盘同步运动，也就意味着转盘每次旋转90度后就会停止运动，通过被等分成4份的定期旋转90度的转盘的使用，在其旋转时，能够使生肉依次经过工位，在其停止时，工人能够将停在面前的生肉中符合自己要求的部分取出，从而达到分拣的目的，且相较于利用传动带分拣的方式来说，该装置所占面积较低。

技术特征：

1.一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，包括上料机构(100)和分拣机构(200)，所述分拣机构(200)包括固定座(2007)，且所述固定座(2007)的顶部安装有电机(2008)，所述电机(2008)的输出端传动连接有驱动轴(2009)，所述驱动轴(2009)的外侧安装有调节杆(2011)，所述调节杆(2011)一端的顶部安装有调节块(2012)，所述固定座(2007)顶部的中心处传动连接有转轴(2013)，且所述转轴(2013)的外侧安装有调节盘(2016)，且所述调节盘(2016)的四侧均开设有调节槽(2015)，所述调节块(2012)可在调节槽(2015)的内部滑动，所述转轴(2013)的顶部安装有转盘(2003)，所述转盘(2003)的顶部安装有挡板(2001)，且所述挡板(2001)的内部安装有一对分隔杆(2002)，一对所述分隔杆(2002)交叉连接，且所述分隔杆(2002)之间的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述驱动轴(2009)的外侧安装有定位盘(2010)，且所述定位盘(2010)的一侧开设有弧形槽，所述调节杆(2011)位于弧形槽中间的正下方，所述调节盘(2016)的四角均设有凹槽，所述定位盘(2010)可在凹槽内移动，所述调节盘(2016)的凸起处可在弧形槽内移动。

3.根据权利要求2所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述转盘(2003)的顶部开设有若干通孔(2004)，所述转盘(2003)的外侧开设有四组放水槽(2017)，且所述放水槽(2017)和通孔(2004)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述放水槽(2017)的底部均开设有一对连接孔，且一对连接孔内均滑动连接有u型管(2005)，所述u型管(2005)的另一端连接有集水盒(2006)，且所述集水盒(2006)为弧形，所述集水盒(2006)的一侧和转盘(2003)的外侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述上料机构(100)包括支撑座(1001)，所述支撑座(1001)的顶部开设有安装腔，且安装腔内安装有传送带(1002)和引导盘(1003)，所述引导盘(1003)的顶部设为斜面，且所述引导盘(1003)较高的一侧位于传送带(1002)的下方，所述引导盘(1003)较低的一侧位于转盘(2003)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述引导盘(1003)的顶部两侧安装有防落板。

7.根据权利要求6所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述引导盘(1003)较低的一侧的顶部设有活动门(1004)，所述引导盘(1003)的顶部一侧对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和活动门(1004)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种屠宰场的分拣平台，其特征在于，所述转轴(2013)的外侧安装有旋转编码器(2014)，且所述旋转编码器(2014)通过plc控制器和电动伸缩杆电性连接。

技术总结
本技术提供了一种屠宰场的分拣平台，属于分拣平台技术领域。该种屠宰场的分拣平台，包括上料机构和分拣机构，分拣机构包括固定座，且固定座的顶部安装有电机，电机的输出端传动连接有驱动轴，驱动轴的外侧安装有调节杆，调节杆一端的顶部安装有调节块，固定座顶部的中心处传动连接有转轴，且转轴的外侧安装有调节盘，且调节盘的四侧均开设有调节槽，调节块可在调节槽的内部滑动，转轴的顶部安装有转盘，转盘的顶部安装有挡板，通过被等分成4份的定期旋转90度的转盘的使用，在其旋转时，能够使生肉依次经过工位，在其停止时，工人能够将停在面前的生肉中符合自己要求的部分取出，从而达到分拣的目的，且自身所占面积较低。

技术研发人员：贺润基
受保护的技术使用者：惠州市润佳肉业有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17