一种钛白粉除铁装置的制作方法

本技术涉及钛白粉生产，尤其涉及一种钛白粉除铁装置。

背景技术：

1、硫酸法钛白生产过程中，经煅烧后的落窑品是颜料粒子的聚合物，为了获得更好的颜料性能，必须将这些聚合物打碎、分散并控制粒度在一定范围内。常见的粉碎方式有挤压粉碎、冲击粉碎、挤压剪切粉碎、劈裂粉碎等，这几种粉碎方式都要求粉碎设备本身的硬度和耐磨性要高于被粉碎物料，否则粉碎设备与物料接触的部件就会被磨损并形成杂质混入物料造成不良影响。在钛白粉粉碎过程中，常见的一种粉碎设备是辊压磨，全称高压辊式磨机，也被称为挤压磨或挤压机，它是靠液压装置将两个辊子施加巨大压力，将粉碎所需的能量作用于物料上，使得辊子之间的物料被粉碎和压实，形成片状。在这个过程中，物料颗粒内部产生大量的裂纹，结构被破坏，使物料易于粉碎和分散。因辊压磨辊子之间的间隙较小，且辊压磨辊子上的辊皮相对脆弱，必须防止较坚硬的大颗粒的铁金属杂质进入。

2、为了防止铁进入辊压磨，通常的做法是在在钛白粉进入辊压磨前进行除铁操作。部份企业是在钛白粉进辊压磨前加入金属探测器，检测到含铁杂质时自动关闭进辊压磨阀门，并打开排料阀门，将金属杂质排除，但此种方法会将钛白粉体一同排除，造成物料浪费。也有部份企业是在进辊压磨前放入一个具有较强磁性的磁体，利用磁体对铁的磁吸将铁吸附在磁体上，定期取出磁体并人工清理吸附在表面的金属铁杂质，但是此种方法费时费力，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钛白粉除铁装置，能够有效解决硫酸法钛白生产过程中钛白粉体内混合的金属铁杂质。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型所提出的一种钛白粉除铁装置，包括主管道、除铁管道和磁性吸附组件；所述主管道竖直布置；所述除铁管道出口向下的斜向设置在主管道的一侧且入口端与主管道连通；所述磁性吸附组件设置在主管道与除铁管道连通处的中部区域，且一部分位于主管道内，另一部分位于除铁管道内；

4、所述磁性吸附组件包括电磁体单元、转动轴、环形中空限位件和支撑件；所述转动轴转动副连接在主管道与除铁管道连通处的前后两侧之间，且转动轴通过外置电机进行驱动；所述环形中空限位件同轴设置在转动轴的外侧，且环形中空限位件与转动轴之间通过圆周均布的径向支撑件进行固连；所述电磁体单元分别圆周均布的设置在环形中空限位件的内部。

5、进一步的，所述主管道与除铁管道连通的上端接口处设置有斜向的挡板；所述挡板位于主管道内部，且一端与接口处固连，另一端向下倾斜。

6、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

7、本实用新型通过滚筒和磁体的相互协同工作，可有效去除钛白粉体中的金属铁杂质，便于自动化控制，降低工人劳动强度，同时可有效降低正常物料的排除，减少物料损失。

技术特征：

1.一种钛白粉除铁装置，其特征在于：所述装置包括主管道、除铁管道和磁性吸附组件；所述主管道竖直布置；所述除铁管道出口向下的斜向设置在主管道的一侧且入口端与主管道连通；所述磁性吸附组件设置在主管道与除铁管道连通处的中部区域，且一部分位于主管道内，另一部分位于除铁管道内；

2.根据权利要求1所述的一种钛白粉除铁装置，其特征在于：所述主管道与除铁管道连通的上端接口处设置有斜向的挡板；所述挡板位于主管道内部，且一端与接口处固连，另一端向下倾斜。

技术总结
本技术涉及一种钛白粉除铁装置，包括主管道、除铁管道和磁性吸附组件；所述主管道竖直布置；所述除铁管道出口向下的斜向设置在主管道的一侧且入口端与主管道连通；所述磁性吸附组件设置在主管道与除铁管道连通处的中部区域，且一部分位于主管道内，另一部分位于除铁管道内；所述磁性吸附组件包括电磁体单元、转动轴、环形中空限位件和支撑件。本技术可有效去除钛白粉体中的金属铁杂质，便于自动化控制，降低工人劳动强度，同时可有效降低正常物料的排除，减少物料损失。

技术研发人员：黄云全,张强,谢燕伟,刘正洪,尹体全
受保护的技术使用者：攀枝花东方钛业有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17