一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统的制作方法

本技术属于矿物加工，具体涉及一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统。

背景技术：

1、随着科技的迅猛发展，人们对锌金属的需求逐年增长，但长年的开采，易处理硫化锌矿已经越来越少，品位也逐渐降低，人们开始注意低品位氧化锌矿的利用。该类氧化锌矿锌品位大多低于15%，主要以菱锌矿和异极矿存在，由于其品位低、杂质高、氧化率高、含泥量大且贫、细、杂等特点，加之缺乏有效的加工处理技术，没有得到合理利用，导致大量此类矿产资源变成危废渣，造成经济损失和环保问题。

2、长期以来，此类矿渣资源回收综合利用一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血，虽取得了一定成效，但仍存在较多不尽如人意的地方。在诸多处理方法中，浮选法是最有效的回收方法，浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种选矿方法，工艺过程主要由备料工序和浮游工序组成。备料工序主要是对物料破碎（粗碎、中碎、细碎）、磨碎、矿浆调节等，它作为浮游工序的前端工序，能否为浮游工序提供粒度浓度适宜、杂质较少的矿浆直接影响着浮选的效率和效益。

3、现目前氧化锌浮选备料工序仍然是采用传统的硫化矿浮选备料工序，如图3图4所示，先采用颚式破碎机10对矿石进行粗碎，再用1#圆锥破碎机11和2#圆锥破碎机12对矿石分别进行中碎和细碎，矿粉碎至-15mm或-10mm，再采用球磨机6进行磨矿，最后经过3#水力旋流器14进行分级处理，从而为浮选提供所需粒度和浓度适宜的矿浆。经长期试验研究，业界认为长期风化的矿石中微细粒、胶体黏土质矿泥和可溶性难免金属离子含量较高，然而该方法处理过程中矿物易过磨，产生大量的微细粒、胶体矿泥及可溶性难免金属离子，氧化锌矿物单体解离度也较低，会严重影响后续氧化锌浮选分离，导致浮选指标（如回收率和品位）差，难以获得理想的浮选技术经济指标；同时，使用该方法磨矿能耗及磨损钢耗较高，浮选药剂消耗大、生产成本高；另外，由于该类矿石含水量较高，采用传统备料工序，在雨水季节备料设备堵塞严重，难以正常开展生产；再则，由于废渣堆存及选矿废水排放也给矿山企业造成了安全环保风险，业界难以接受。

4、基于上述问题，本实用新型将提出一种专门针对氧化锌矿浮选的备料工序，以克服现用的硫化矿浮选备料工序存在的缺陷和问题，提升备料工序矿浆的适宜性，改善浮选效率和效益。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统。

2、具体技术方案是：

3、一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料方法，包括如下步骤：

4、（1）待处理物料的选择性破碎：将粒径为-250mm的待处理氧化锌矿物料输送至高压辊磨机中进行破碎，获得所需产品a；

5、（2）湿法筛分：将步骤（1）获得的产品a输送至振动筛上，采用高压水进行强力冲散振动筛分，获得+3mm的筛上产品b及-3mm筛下产品c，筛上产品b返回至高压辊磨机中循环破碎，筛下产品c输送至1#矿浆池；

6、（3）一级调浆分级：向1#矿浆池添加碳酸钠与步骤（2）获得的筛下产品c混合调浆，调浆完成后通过1#矿浆泵将矿浆输送至1#水力旋流器进行低浓度分级，分级获得-3mm～0.074mm沉砂产品d和-0.074mm溢流产品e；

7、（4）选择性磨矿：将步骤（3）获得的沉砂产品d输送至球磨机，并向球磨机中添加碳酸钠后进行磨矿，球磨完成后输送至2#矿浆池调浆，调浆完成通过2#矿浆泵输送至2#水力旋流器进行低浓度分级，获得+0.074mm沉砂产品f和-0.074mm溢流产品g，沉砂产品f返回至球磨机再磨；

8、（5）备料产品进入浮选系统：将步骤（3）和步骤（4）获得的-0.074mm溢流产品e和-0.074mm溢流产品g输送至浮选系统设备。

9、进一步，步骤（3）中碳酸钠的添加量为每吨干矿对应添加2kg碳酸钠。

10、进一步，步骤（3）中1#水力旋流器的分级浓度为40%～45%。

11、进一步，步骤（4）中碳酸钠的添加量为每吨干矿对应添加1kg碳酸钠。

12、进一步，步骤（4）中球磨机的磨矿浓度为50%～55%。

13、进一步，步骤（4）中2#水力旋流器的分级浓度为35%～40%。

14、本实用新型还提供了一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统，包括高压辊磨机，高压辊磨机的出料口与1#振动筛连接，1#振动筛的出料口与1#矿浆池的进料口连接，1#矿浆池的出料口通过1#矿浆泵与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，球磨机的出料端与2#矿浆池的进料口连接，2#矿浆池的出料口通过2#矿浆泵与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，1#水力旋流器的溢流口和2#水力旋流器的溢流口与浮选系统设备连接。

15、进一步，所述1#水力旋流器直径为500mm，沉砂口直径为110mm～130mm。

16、进一步，所述2#水力旋流器直径为350mm。

17、本实用新型的有益效果：

18、（1）本实用新型采用高压辊磨机与振动筛组合代替传统的三段破碎，对氧化锌原矿选择性碎磨，再用改进的水力旋流器将符合浮选要求50%以上的矿物分离出来直接进入浮选系统，相对于传统的硫化矿浮选备料系统，不仅节省了三段破碎，还避免或降低这些原生细粒矿物、微细粒矿泥（包括脉石矿物及有用矿物）再进入球磨机产生过磨，减少胶体微粒及可溶性难免离子的产生，提升氧化锌浮选的效率和效益。

19、（2）本实用新型采用高压辊磨进行选择性碎磨，提高了氧化锌矿单体解离度，增加其吸附捕收集有效靶点，为后续氧化锌矿物浮选提供良好条件，能大幅度提高氧化锌矿浮选回收率和品位。

20、（3）应用本系统进行备料能够提供更适宜浮游工序的矿料，对浮选回收率和品位提升具有促进作用，更利于资源综合高效回收利用，降低资源浪费和安全环保风险，经济效益和社会效益良好，具有广泛的工业和商业应用推广价值。

技术特征：

1.一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统，其特征在于，包括高压辊磨机，高压辊磨机的出料口与1#振动筛连接，1#筛的出料口与1#矿浆池的进料口连接，1#矿浆池的出料口通过1#矿浆泵与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，球磨机的出料端与2#矿浆池的进料口连接，2#矿浆池的出料口通过2#矿浆泵与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，1#水力旋流器的溢流口和2#水力旋流器的溢流口与浮选系统设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统，其特征在于，所述1#水力旋流器直径为500mm，沉砂口直径为110mm～130mm。

3.根据权利要求1所述的一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统，其特征在于，所述2#水力旋流器直径为350mm。

技术总结
本技术涉及一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料系统，包括高压辊磨机，高压辊磨机的出料口与1#振动筛连接，1#振动筛的出料口与1#矿浆池的进料口连接，1#矿浆池的出料口通过1#矿浆泵与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，球磨机的出料端与2#矿浆池的进料口连接，2#矿浆池的出料口通过2#矿浆泵与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器的沉砂口与球磨机的进料端连接，1#水力旋流器的溢流口和2#水力旋流器的溢流口与浮选系统设备连接。

技术研发人员：姜亚雄,段胜红,高起方,谢恩龙
受保护的技术使用者：云南黄金矿业集团股份有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17