一种分级式真空微粉筛的制作方法

本技术属于矿石筛分，特别涉及一种分级式真空微粉筛。

背景技术：

1、铁矿石原矿从采场用汽车运至选矿厂后，卸入旋回破碎机破碎后的矿石卸入旋回破碎机下面的缓冲仓，经仓下重型板式给矿机给入皮带机，再经转运站给到皮带机输送至中碎车间矿仓，中碎矿仓内矿石用一次筛给料皮带机给入圆锥破碎机进行破碎，破碎后的矿石原料需要通过粉筛装置进行粉筛处理。

2、通过中国专利网检索的专利公告号cn213792780u，一种矿石冶金用原料分级筛分装置，包括筛筒，所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构，筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗，筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒，出料筒的外壁上焊接安装有四组支撑腿，筛筒的内部设置有两组筛分板，两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。

3、上述，现有技术中的分级筛分装置在使用过程中，通过不同密度结构的筛分板对矿石原料进行分级筛分，而通过清理机构只能减少对筛分板上孔眼处的堵塞物保持筛分效果，因此筛分板还是需要进行定期更换维护，但是传统的筛分板固定安装在装置中不便于拆装维护。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种分级式真空微粉筛，以解决以上背景技术中所提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种分级式真空微粉筛，包括壳体，所述壳体的背面活动连接壳门，所述壳体的上端固定安装有上料机构，所述壳体的下端内侧固定安装有排料斗，所述壳体的下端对称固定安装有支撑板，所述壳体的内侧固定安装有筛动机构，所述壳体的内侧上半部的筛动机构上端活动连接有第一网筛盒，所述壳体内侧下半部的筛动机构上端活动连接有第二网筛盒，所述第一网筛盒和第二网筛盒外侧固定安装有固定座，所述筛动机构的外侧固定安装有固定机构，所述筛动机构通过固定机构和固定座卡接连接，所述壳体的左侧开设有分料孔，所述分料孔的内侧固定安装有导料架。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述上料机构包括真空上料机，所述真空上料机固定安装在壳体的上端，所述壳体的正面固定安装储料斗，所述壳体的内侧固定安装有输送头，所述真空上料机的输入端通过输送管和储料斗的下端固定安装，所述真空上料机的输出端伸入壳体内侧和输送头固定安装。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述筛动机构包括安装座，所述安装座固定安装在壳体内侧，所述安装座的上端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有筛框，所述筛框的下端固定安装有振动电机，所述第一网筛盒和第二网筛盒均与筛框的背面插接连接，所述固定机构固定安装在筛框正面，所述导料架的一端设于筛架左端下方。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述筛框的下端固定安装有安装板，所述安装板的上端呈三角状，所述振动电机固定安装在安装板的下端。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述第一网筛盒和第二网筛盒的下端均固定安装有插块，所述第一网筛盒和第二网筛盒通过插块和筛框的背面插接连接。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括装配壳，所述装配壳固定安装在筛框的外侧，所述装配壳的内侧滑动连接有移板，所述移板和装配壳的对侧固定安装有第二弹簧，所述移板远离第二弹簧的一侧固定安装有卡块，所述卡块的卡入端滑动贯穿装配壳的壳壁和固定座卡接连接，所述移板远离卡块的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿第二弹簧，所述拉杆远离移板的一端滑动贯穿装配壳的壳壁。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述装配壳的内侧对称开设有滑槽，所述移板通过滑槽滑动连接在装配壳内侧。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述固定座的内侧开设有卡槽，所述卡块的卡入端和卡槽卡接。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通过在第一网筛盒和第二网筛盒上安装固定座，在第一网筛盒和第二网筛盒和筛框插接过程中，固定座和筛框上装配壳处的卡块接触，并沿着卡块的斜面进行挤压，使得卡块连接移板在装配壳中滑动压缩第二弹簧，当第一网筛盒和第二网筛盒插入后，第二弹簧复位推动移板连接的卡块卡入到固定座上进行固定即可，从而方便对第一网筛盒和第二网筛盒进行安装；

13、第二、当需要对第一网筛盒和第二网筛盒进行拆卸维护时，只需要通过移板上的拉杆拉动后，使得移板连接的卡块和固定座分离，然后通过固定座上的手柄，可以方便将第一网筛盒和第二网筛盒取出维护；

14、第三、通过将粉碎后的矿石原料置于壳体上的储料斗中，通过真空上料机输入端的输送管和储料斗下端连接，可以方便将需要筛分的原料通过真空上料机输出端的输送头输送到壳体中进行筛分。

技术特征：

1.一种分级式真空微粉筛，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的背面活动连接壳门(18)，所述壳体(1)的上端固定安装有上料机构(5)，所述壳体(1)的下端内侧固定安装有排料斗(6)，所述壳体(1)的下端对称固定安装有支撑板(2)，所述壳体(1)的内侧固定安装有筛动机构(9)，所述壳体(1)的内侧上半部的筛动机构(9)上端活动连接有第一网筛盒(10)，所述壳体(1)内侧下半部的筛动机构(9)上端活动连接有第二网筛盒(11)，所述第一网筛盒(10)和第二网筛盒(11)外侧固定安装有固定座(12)，所述筛动机构(9)的外侧固定安装有固定机构(13)，所述筛动机构(9)通过固定机构(13)和固定座(12)卡接连接，所述壳体(1)的左侧开设有分料孔(7)，所述分料孔(7)的内侧固定安装有导料架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述上料机构(5)包括真空上料机(502)，所述真空上料机(502)固定安装在壳体(1)的上端，所述壳体(1)的正面固定安装储料斗(501)，所述壳体(1)的内侧固定安装有输送头(503)，所述真空上料机(502)的输入端通过输送管和储料斗(501)的下端固定安装，所述真空上料机(502)的输出端伸入壳体(1)内侧和输送头(503)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述筛动机构(9)包括安装座(903)，所述安装座(903)固定安装在壳体(1)内侧，所述安装座(903)的上端固定安装有第一弹簧(902)，所述第一弹簧(902)的上端固定安装有筛框(901)，所述筛框(901)的下端固定安装有振动电机(904)，所述第一网筛盒(10)和第二网筛盒(11)均与筛框(901)的背面插接连接，所述固定机构(13)固定安装在筛框(901)正面，所述导料架(8)的一端设于筛架左端下方。

4.根据权利要求3所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述筛框(901)的下端固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的上端呈三角状，所述振动电机(904)固定安装在安装板(14)的下端。

5.根据权利要求3所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述第一网筛盒(10)和第二网筛盒(11)的下端均固定安装有插块(15)，所述第一网筛盒(10)和第二网筛盒(11)通过插块(15)和筛框(901)的背面插接连接。

6.根据权利要求3所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述固定机构(13)包括装配壳(132)，所述装配壳(132)固定安装在筛框(901)的外侧，所述装配壳(132)的内侧滑动连接有移板(135)，所述移板(135)和装配壳(132)的对侧固定安装有第二弹簧(133)，所述移板(135)远离第二弹簧(133)的一侧固定安装有卡块(131)，所述卡块(131)的卡入端滑动贯穿装配壳(132)的壳壁和固定座(12)卡接连接，所述移板(135)远离卡块(131)的一侧固定安装有拉杆(134)，所述拉杆(134)的一端贯穿第二弹簧(133)，所述拉杆(134)远离移板(135)的一端滑动贯穿装配壳(132)的壳壁。

7.根据权利要求6所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述装配壳(132)的内侧对称开设有滑槽(16)，所述移板(135)通过滑槽(16)滑动连接在装配壳(132)内侧。

8.根据权利要求6所述的一种分级式真空微粉筛，其特征在于：所述固定座(12)的内侧开设有卡槽(17)，所述卡块(131)的卡入端和卡槽(17)卡接。

技术总结
本技术公开了一种分级式真空微粉筛，包括壳体，所述壳体的背面活动连接壳门，所述壳体的上端固定安装有上料机构，所述壳体的下端内侧固定安装有排料斗，所述壳体的下端对称固定安装有支撑板，所述壳体的内侧固定安装有筛动机构。本技术采用上述结构，通过在第一网筛盒和第二网筛盒上安装固定座，在第一网筛盒和第二网筛盒和筛框插接过程中，固定座和筛框上装配壳处的卡块接触，并沿着卡块的斜面进行挤压，使得卡块连接移板在装配壳中滑动压缩第二弹簧，当第一网筛盒和第二网筛盒插入后，第二弹簧复位推动移板连接的卡块卡入到固定座上进行固定即可，从而方便对第一网筛盒和第二网筛盒进行安装。

技术研发人员：刘云龙,房超,李勇,尹宝龙,王云龙
受保护的技术使用者：本溪东方三家子矿业有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/10