本技术涉及筛分装置,具体为一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置。
背景技术:
1、陶瓷结合剂砂轮经高温烧制而成,热稳定性好,化学造孔剂通常用于直径≤0.1mm的气孔,空心球物理造孔成为树脂超硬砂轮常用可控的造孔剂。但因为空心球与磨削组织原料的粒径相差太大,混料工艺性差,难以保证空心球在体系中分布的均匀性,不能保证砂轮组织的硬度均匀性,严重影响砂轮自身的均匀消耗。另外市场常见空心球粒度分布宽且有15%的破碎率,不进行粒径分选和破碎球除杂而直接植入砂轮,则会使超硬砂轮的密度和硬度严重偏离设计值。因此,需要对造孔剂进行筛分选料。现有技术中,陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置在对造孔剂筛分过程中,造孔剂会对滤孔造成堵塞,使得造孔剂筛分效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,解决了陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置在对造孔剂筛分过程中,造孔剂会对滤孔造成堵塞,使得造孔剂筛分效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,包括外筒,所述外筒上固定安装有电机,所述电机的输出端和和外筒转动连接,所述输出端上固定连接有齿轮,所述齿轮上啮合有齿环,所述齿环内固定套接有筒体,所述筒体内滑动连接有第一滤罩和第二滤罩,所述第一滤罩上焊接有支撑杆,所述支撑杆和第二滤罩滑动连接,所述第一滤罩上焊接有挡块,所述外筒内焊接有支架。
3、优选的,所述外筒的下端通过螺纹连接有端盖,所述端盖为金属材质。通过设置端盖,对外筒底部开口封堵。
4、优选的,所述筒体的外侧固定套接有支撑环,所述支撑环和外筒活动连接。通过设置支撑环,防止筒体晃动。
5、优选的,所述筒体上焊接有凸块,所述凸块和外筒滑动连接。通过设置凸块,减小筒体和外筒之间摩擦力。
6、优选的,所述支撑杆的外侧固定套接有挡环,所述挡环和第二滤罩接触。通过设置挡环,对第二滤罩进行辅助支撑。
7、优选的,所述支架上焊接有挡杆,所述挡杆和挡块接触。通过设置挡杆,使得第一滤罩可以震动。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过第一滤罩和第二滤罩配合,可以对造孔剂进行筛分,挑选出可以符合要求的造孔剂留在第一滤罩上,并通过电机驱动筒体转动,使得挡块和挡杆碰撞,使得第一滤罩和第二滤罩震动,进而提高第一滤罩和第二滤罩的筛分速度,使得造孔剂筛分效率更高。
1.一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,包括外筒(1),其特征在于:所述外筒(1)上固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端和和外筒(1)转动连接,所述输出端上固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)上啮合有齿环(5),所述齿环(5)内固定套接有筒体(6),所述筒体(6)内滑动连接有第一滤罩(9)和第二滤罩(10),所述第一滤罩(9)上焊接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)和第二滤罩(10)滑动连接,所述第一滤罩(9)上焊接有挡块(13),所述外筒(1)内焊接有支架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,其特征在于:所述外筒(1)的下端通过螺纹连接有端盖(2),所述端盖(2)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,其特征在于:所述筒体(6)的外侧固定套接有支撑环(7),所述支撑环(7)和外筒(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,其特征在于:所述筒体(6)上焊接有凸块(8),所述凸块(8)和外筒(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,其特征在于:所述支撑杆(11)的外侧固定套接有挡环(12),所述挡环(12)和第二滤罩(10)接触。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮用造孔剂筛分装置,其特征在于:所述支架(14)上焊接有挡杆(15),所述挡杆(15)和挡块(13)接触。