本技术涉及物料分离，具体为一种金属检测分离器的辅助结构。
背景技术：
1、塑料在生产时，需要使用到大量的粉末原料，并且粉末原料通过螺杆挤出机挤出成型，但是部分粉末原料混杂有金属颗粒，容易对螺杆挤出机的挤出螺杆造成损伤，因此在对螺杆挤出机上料前，需要排出粉末原料中混杂的金属颗粒。
2、例如公开号cn218554831u，提供了一种金属分离器，包括机架和分离组件，所述分离组件设于所述机架，所述分离组件包括第一下料管、第二下料管与分流检测控制件，所述第二下料管设于所述第一下料管且与所述第一下料管连通，所述分流检测控制件用于检测粉末原料是否混杂有金属颗粒，且控制粉末原料由所述第一下料管或所述第二下料管出料。基于此，可便于粉末原料与金属颗粒分离。
3、基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
4、虽然这种金属分离器便于粉末原料与金属颗粒分离，但是在使用时，由于粉末原料与金属颗粒在下降时速度较快，同时粉末原料与金属颗粒混合在一起且粉末原料含量较高，因此当电磁阀门在对第二下料管进行遮挡使金属颗粒从第二下料管出料时会带动一部分粉末原料和金属颗粒同时滑出第二下料管，产生了部分浪费。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属检测分离器的辅助结构，具备了辅助回收的优点，解决了由于粉末原料与金属颗粒在下降时速度较快，同时粉末原料与金属颗粒混合在一起且粉末原料含量较高，因此当电磁阀门在对第二下料管进行遮挡使金属颗粒从第二下料管出料时会带动一部分粉末原料和金属颗粒同时滑出第二下料管，产生了部分浪费的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属检测分离器的辅助结构，包括金属分离器本体、机架和收集盒，所述金属分离器本体固定安装在机架顶部的后侧，所述收集盒固定安装在机架顶部前侧的左侧，所述收集盒的内部设置有两个连接轴，所述连接轴的两端通过轴销活动连接有安装块，所述安装块的底部与收集盒内壁的底部固定连接，所述连接轴的表面固定连接有磁筒，所述收集盒内壁的左侧通过轴承活动连接有传动组件，所述收集盒内壁的底部和机架顶部左侧的前侧均开设有收集组件。
3、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括传动轴，所述收集盒的右侧设置有驱动电机，所述传动轴的另一端贯穿收集盒并与驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有两个从动齿轮，所述从动齿轮的内壁与连接轴的表面固定连接。
4、作为本实用新型优选的，所述收集组件包括下料口，所述机架底部左侧的前侧固定安装有安装盒，所述下料口与安装盒相连通。
5、作为本实用新型优选的，所述收集盒的顶部设置有横梁，所述横梁的两侧均固定连接有分流板。
6、作为本实用新型优选的，所述收集盒顶部的两侧均设置有挡板，所述横梁的两端与挡板的内侧固定连接，所述分流板的顶部开设有通槽。
7、作为本实用新型优选的，所述安装盒内壁的底部活动连接有抽盒，所述抽盒的正面固定连接有把手。
8、作为本实用新型优选的，所述驱动电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与机架的顶部固定连接。
9、作为本实用新型优选的，所述挡板的底部固定连接有插板，所述收集盒顶部的两侧均开设有插槽，所述插板插接在插槽的内部。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、本实用新型通过设置连接轴、安装块和磁筒，安装块能够对连接轴进行限位，连接轴限位能够对磁筒进行限位，磁筒用于对滑出的物料进行二次吸附，解决了由于粉末原料与金属颗粒在下降时速度较快，同时粉末原料与金属颗粒混合在一起且粉末原料含量较高，因此当电磁阀门在对第二下料管进行遮挡使金属颗粒从第二下料管出料时会带动一部分粉末原料和金属颗粒同时滑出第二下料管，产生了部分浪费的问题，达到了辅助回收的效果。
12、2、本实用新型通过设置传动组件，通过启动驱动电机能够使驱动电机的输出端带动传动轴进行转动，传动轴转动能够带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动能够带动两个连接轴进行转动，连接轴转动能够带动磁筒进行转动，从而能够避免金属颗粒全部吸附在磁筒的同一面，提高了分离效果。
13、3、本实用新型通过设置收集组件，经过磁筒进行二次吸附的物料能够通过下料口下落至安装盒的内部，从而便于使用者对二次回收后的物料进行收集。
1.一种金属检测分离器的辅助结构，包括金属分离器本体(1)、机架(2)和收集盒(3)，其特征在于：所述金属分离器本体(1)固定安装在机架(2)顶部的后侧，所述收集盒(3)固定安装在机架(2)顶部前侧的左侧，所述收集盒(3)的内部设置有两个连接轴(4)，所述连接轴(4)的两端通过轴销活动连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底部与收集盒(3)内壁的底部固定连接，所述连接轴(4)的表面固定连接有磁筒(6)，所述收集盒(3)内壁的左侧通过轴承活动连接有传动组件(7)，所述收集盒(3)内壁的底部和机架(2)顶部左侧的前侧均开设有收集组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述传动组件(7)包括传动轴(71)，所述收集盒(3)的右侧设置有驱动电机(72)，所述传动轴(71)的另一端贯穿收集盒(3)并与驱动电机(72)的输出端固定连接，所述传动轴(71)的表面固定连接有传动齿轮(73)，所述传动齿轮(73)啮合有两个从动齿轮(74)，所述从动齿轮(74)的内壁与连接轴(4)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述收集组件(8)包括下料口(81)，所述机架(2)底部左侧的前侧固定安装有安装盒(82)，所述下料口(81)与安装盒(82)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述收集盒(3)的顶部设置有横梁(9)，所述横梁(9)的两侧均固定连接有分流板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述收集盒(3)顶部的两侧均设置有挡板(11)，所述横梁(9)的两端与挡板(11)的内侧固定连接，所述分流板(10)的顶部开设有通槽(12)。
6.根据权利要求3所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述安装盒(82)内壁的底部活动连接有抽盒(13)，所述抽盒(13)的正面固定连接有把手(14)。
7.根据权利要求2所述的一种金属检测分离器的辅助结构，其特征在于：所述驱动电机(72)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有减震垫(16)，所述减震垫(16)的底部与机架(2)的顶部固定连接。