一种化工废渣的多级分离设备的制作方法

本技术涉及废渣分离，具体为一种化工废渣的多级分离设备。

背景技术：

1、化工机械生产作为一种较为复杂的重工业，在进行化工业机械生产过程中会产生大量的废渣，而在这些废渣中往往存有大量可回收物质，因此在化工业机械生产过程后会对废渣进行分离筛选与回收利用，因此会使用专用的多级分离设备。

2、常见的废渣多级分离设备在进行使用时，多通过震动筛网对不同大小的废渣进行筛选与过滤分离，使废渣按不同颗粒大小进行分类回收，以此使废渣的回收利用更加方便，常见的废渣多级分离设备在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：1、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，多使用筛框与凸轮进行组合使筛框震动筛选废渣，而凸轮的长时间使用其磨损速度也将对较快，导致该设备的使用寿命有限；2、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，由于筛框通过频繁震动对废渣进行筛分，而筛框的震动将会产生较大的噪音，使得该多级分离设备噪音污染较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废渣的多级分离设备，以解决上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒和收集筒，所述转筒顶部的中部固定连通有进料管，所述转筒的内部固定设置有三个筛筒，并且三个筛筒将转筒内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管，所述收集筒的顶部转动设置有盖板，并且收集筒的内部通过三个分隔筒分割为四个收集腔，所述排料管的底端贯穿盖板且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管。

3、优选的，由内至外三个所述筛筒的筛孔的孔径逐次降低。

4、优选的，所述收集筒底部的两侧均固定有支撑块，所述支撑块固定于垫板的顶部，所述垫板顶部的一侧固定有安装架，所述安装架的一侧固定有电机，所述电机驱动进料管和转筒转动。

5、优选的，所述进料管的表面设置有皮带轮，并且其通过皮带与电机输出轴上的皮带轮传动连接。

6、优选的，所述进料管的顶部设置有进料嘴。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种化工废渣的多级分离设备。具备以下有益效果：

9、该化工废渣的多级分离设备，通过电机驱动进料管和转筒转动，废渣转筒内部随着转筒的转动产生的离心力作用下从筛筒的筛孔甩出，由于设置多个筛孔，且筛孔的孔径不同，从而可以实现废渣的多级分离，不需使用任何振动机构对筛网进行振动，噪声较小，并且筛筒不需使用振动机构，不易损坏。

技术特征：

1.一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒(1)和收集筒(2)，其特征在于：所述转筒(1)顶部的中部固定连通有进料管(8)，所述转筒(1)的内部固定设置有三个筛筒(3)，并且三个筛筒(3)将转筒(1)内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管(4)，所述收集筒(2)的顶部转动设置有盖板(5)，并且收集筒(2)的内部通过三个分隔筒(6)分割为四个收集腔，所述排料管(4)的底端贯穿盖板(5)且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：由内至外三个所述筛筒(3)的筛孔的孔径逐次降低。

3.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述收集筒(2)底部的两侧均固定有支撑块(9)，所述支撑块(9)固定于垫板(10)的顶部，所述垫板(10)顶部的一侧固定有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧固定有电机(12)，所述电机(12)驱动进料管(8)和转筒(1)转动。

4.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述进料管(8)的表面设置有皮带轮，并且其通过皮带与电机(12)输出轴上的皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述进料管(8)的顶部设置有进料嘴(13)。

技术总结
本技术公开了一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒和收集筒，所述转筒顶部的中部固定连通有进料管，所述转筒的内部固定设置有三个筛筒，由内至外三个所述筛筒的筛孔的孔径逐次降低，并且三个筛筒将转筒内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管，所述收集筒的顶部转动设置有盖板，并且收集筒的内部通过三个分隔筒分割为四个收集腔，所述排料管的底端贯穿盖板且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管，本技术涉及废渣分离技术领域。该化工废渣的多级分离设备，不需使用任何振动机构对筛网进行振动，噪声较小，并且筛筒不需使用振动机构，不易损坏。

技术研发人员：常军,朱斌,曾大勇
受保护的技术使用者：常军
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/22