一种废铜连续除杂装置的制作方法

本技术涉及废铜处理，具体为一种废铜连续除杂装置。

背景技术：

1、铜是一种常见金属，具有延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，其中最重要的数青铜和黄铜，为了回收废铜物料中的铜金属，提高铜资源的利用率，多需先将废铜物料进行破碎至一定精度，并除去其中的杂质物，再进一步对废铜物料中的铜金属回收加工。

2、申请号cn202121501171.4，一种具有除杂的废铜破碎装置，将回收回来的废铜材料通过外壳体上方的进料口放入装置内部，所述外壳体下表面开设有用于出料的出料口，且所述外壳体前侧表面固定设置有可对装置整体进行控制的控制面板，所述控制面板左右两侧设置有进风格栅，包括：集尘箱，设置在所述外壳体左右两侧外部，所述集尘箱通过管道与内部落尘口相连接；2个破碎辊，转动安装在所述外壳体内部上端，左右2个所述破碎辊的转动方向相反；筛网，活动安装在所述外壳体内部中间位置，所述筛网的位置与所述破碎辊的位置上下相互对应。

3、该装置采用新型的结构设计，使得装置在破碎的过程中可以利用负压风扇进行除尘操作，并且负压风扇同时带动筛网上下震动，对破碎后的原料按照颗粒大小进行筛分；但是在进行震动筛选时，物料在筛网上处于暴露状态，在震动时，物料会跳动在装置主体的各个角落，不仅对物料造成浪费，也会导致对装置本体内部造成污染，导致使用效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废铜连续除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜连续除杂装置，包括：

3、底座；

4、安装板所述安装板位于底座的一侧并和底座固定连接，安装板的一侧外壁焊接安装有连接板，连接板上固定安装有破损壳体，破损壳体的底部法兰安装有软管；

5、筛选组件，所述筛选组件位于连接板的下方，连接板的下方设置有筛框，筛框上开设有筛孔，软管的自由端和筛框法兰连接，软管上设置有阀门，底座的相邻内壁焊接安装有连接杆，筛框的相邻内壁焊接安装有安装杆。

6、优选的，所述筛选组件包括固定板、电机、凸轮、滑杆、连接块、弹簧、横板和挡块，连接板的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的后侧固定安装有电机，固定板的前侧转动安装有凸轮，电机的输出轴通过联轴器和凸轮固定连接，连接板的底部焊接安装有两组滑杆，两组滑杆的底端均焊接安装有挡块，两组滑杆上均滑动安装有连接块，两组连接块的相邻侧壁和筛框的外壁固定连接，一组连接块外壁焊接安装有横板，实现筛选操作。

7、优选的，所述滑杆上套设有弹簧，弹簧的一端和挡块连接，弹簧的另一端和连接块连接。

8、优选的，所述横板位于凸轮的下方。

9、优选的，所述连接杆和安装杆上均设置有磁条，可吸附物料中的铁。

10、优选的，所述底座的一侧外壁焊接安装有挡板，对物料进行定位阻挡。

11、优选的，所述挡板为斜形设置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该废铜连续除杂装置，筛框的使用，相对于现有技术，物料不会发生四溅的情况，保障了工作环境，同时，也避免了物料出现浪费的现象，通过连接杆、磁条和安装杆的配合使用，实现连续多次除杂，提高了物料处理的效果，通过挡板的配合使用，避免筛选下料时，物料跳脱底座外部。

14、(2)、该废铜连续除杂装置，通过电机、凸轮、滑杆、连接块和横板的配合使用，实现对物料进行颗粒筛选，在弹簧的使用下，使得筛框循环纵向运动，提高了筛选的效果。

技术特征：

1.一种废铜连续除杂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述筛选组件(9)包括固定板(901)、电机(902)、凸轮(903)、滑杆(904)、连接块(905)、弹簧(906)、横板(907)和挡块(908)，连接板(5)的一侧外壁焊接安装有固定板(901)，固定板(901)的后侧固定安装有电机(902)，固定板(901)的前侧转动安装有凸轮(903)，电机(902)的输出轴通过联轴器和凸轮(903)固定连接，连接板(5)的底部焊接安装有两组滑杆(904)，两组滑杆(904)的底端均焊接安装有挡块(908)，两组滑杆(904)上均滑动安装有连接块(905)，两组连接块(905)的相邻侧壁和筛框(8)的外壁固定连接，一组连接块(905)外壁焊接安装有横板(907)。

3.根据权利要求2所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述滑杆(904)上套设有弹簧(906)，弹簧(906)的一端和挡块(908)连接，弹簧(906)的另一端和连接块(905)连接。

4.根据权利要求3所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述横板(907)位于凸轮(903)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述连接杆(2)和安装杆(10)上均设置有磁条(3)。

6.根据权利要求1所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁焊接安装有挡板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种废铜连续除杂装置，其特征在于：所述挡板(11)为斜形设置。

技术总结
本技术公开了一种废铜连续除杂装置，涉及废铜处理技术领域。该废铜连续除杂装置，包括底座；安装板所述安装板位于底座的一侧并和底座固定连接，安装板的一侧外壁焊接安装有连接板，连接板上固定安装有破损壳体，破损壳体的底部法兰安装有软管；筛选组件，所述筛选组件位于连接板的下方，连接板的下方设置有筛框，筛框上开设有筛孔，软管的自由端和筛框法兰连接，软管上设置有阀门，底座的相邻内壁焊接安装有连接杆，筛框的相邻内壁焊接安装有安装杆。该废铜连续除杂装置，相对于现有技术，物料不会发生四溅的情况，保障了工作环境，同时，也避免了物料出现浪费的现象，一定程度上提高了使用效果。

技术研发人员：杨春兰,郝岁宏,潘桂松
受保护的技术使用者：昆山双桦自动化科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/19